Название: Производственный менеджмент - Козловский В.А.

Жанр: Менеджмент

Рейтинг:

Просмотров: 949


Эти четыре варианта политики приводят к формированию совершенно различных последовательностей заказов одного и того же компонента, сопряженных с различными суммарными затратами. Таким образом, выбор политики, наиболее соответствующей каждому компоненту изделия, можно считать критичным решением производственного менеджмента на предприятии, использующем для планирования процедуру MRP. Второй и четвертый варианты политики внешне напоминают модели управления запасами с фиксированной партией и фиксированным ритмом поставки. Однако при всей внешней схожести они различны по существу: в управлении запасами механизм формирования нового заказа ориентирован на избежание дефицита при возникновении наихудших внешних условий, не определенных и не зависящих от воли менеджеров предприятия, в то время как в МЛР-процедуре чистая потребность на компоненты изделия известна и решение принимается менеджером в условиях определенности. К тому же модели формирования заказов в МЛР-процедуре намного проще.

Существуют и другие известные варианты политики заказов, из которых выделим метод последовательного балансирования по отдельным периодам и алгоритм Вагнера—Витина. Последний построен на использовании метода динамического программирования и сопряжен со значительными вычислительными затратами, поэтому на практике применяется реже. Выбор лучшего из пяти вариантовполитики заказов по критерию минимизации затрат рассмотрен в следующем примере.

 

Пример 20.3

Требуется рассчитать суммарные затраты предприятия, обусловленные различными вариантами политики формирования заказов на один из компонентов выпускаемых им изделий, и выбрать лучшую для данного случая политику по критерию минимума затрат. В расчет приняты две составляющие: затраты на заказ (на переналадку оборудования) и затраты на хранение задела незавершенного производства. Калькуляция затрат дала следующие результаты: затраты на одну переналадку составляют 100 руб., затраты хранения одного изделия - 1 руб. в неделю. График полной потребности в компоненте на планируемый период задан. Страховые заделы этого компонента не создаются; заказов, оформленных до начала периода планирования и еще не полученных, нет; текущий запас на начало периода составляет 35 шт.; время изготовления партии любого размера — одна неделя. Рассчитана средняя потребность в компоненте - 27 шт. в неделю и общая — 270 шт. за период. Все выполненные расчеты сведены в табл 20.8-20.14.

Использование политики «экономически оптимальной партии заказа» требует предварительного расчета размера партии. Методика такого расчета была представлена в главе 18:

где       270 шт. — суммарная потребность в компоненте за период;

10 руб./нед. - затраты на хранение единицы в течение периода планирования.

Применение политики «постоянных интервалов» связано с расчетом продолжительности такого интервала. Примем его равным ритму заказа, соответствующему оптимальной партии:

где       27 шт./нед. - средненедельная интенсивность потребления компонента из запаса.

 

При реализации политики «фиксированного ритма» в расчетах используем тот же ритм/период заказа, но без пропуска отдельных недель.

Последовательное балансирование по отдельным периодам (part period balancing, PPB) представляет собой более динамичный подход к выравниванию затрат переналадки и хранения. В политике РРВ делается попытка сбалансировать затраты переналадки на основе данных о потребности. Для этого вводится понятие «экономичная партия за период» (ЕРР), величина которой измеряется отношением затрат на переналадку к затратам на хранение. В нашем примере ЕРР= 100 шт. Другими словами, хранение 100 шт. изделий в течение одного периода потребует точно таких же затрат, что и одна переналадка, то же - хранение 50 шт. в течение двух периодов. Политика РРВ, следуя предложенному подходу, будет стремиться к некоторому увеличению заказа так, чтобы суммарная по периодам потребность приближалась к ЕРР. Результаты расчетов по методу «последовательного балансирования по отдельным периодам» сведены в табл. 20.12 и 20.13.

Таблица20.8

Политика «партия за партией»

 

 

Показатели

 планирования

Недели

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Полная потребность

Ожидаемое получение

оформленных ранее заказов

Текущий запас

Чистая  потребность

Планируемое поступление нового заказа

партии

Планируемое получение

заказываемой партии

35

 

 

 

0

0

 

 

 

30

 

30

 

 

 

0

30

30

 

 

40

40

 

 

 

0

40

40

 

 

0

 

 

 

0

0

 

 

 

10

10

 

 

 

0

10

10

 

 

40

40

 

 

 

0

40

40

 

 

30

30

 

 

 

0

30

 

 

 

30

 

0

 

 

 

0

0

 

 

 

30

30

 

 

 

0

30

30

 

 

55

55

 

 

 

0

55

 

 

 

55

 


Оцените книгу: 1 2 3 4 5