Название: Производственный менеджмент - Козловский В.А.

Жанр: Менеджмент

Рейтинг:

Просмотров: 939


1) Время выполнения всех основных и вспомогательных технологических операций ТТ по определению представляет собой технологический цикл, который рассчитывается, как показано выше. Но в ряде случаев при разработке технологического процесса время выполнения основных операций нормируется, вспомогательных — не нормируется. Тогда длительность технологического цикла Тт дает представление о суммарной продолжительности выполнения только основных операций технологического процесса, суммарную длительность вспомогательных технологических операций нужно установить опытным путем и добавить в Тт

2) Продолжительность естественных процессов определяется ориентировочно по нормативам или опытным путем. Там, где возможно, для сокращения длительности естественных процессов они заменяются искусственными, выполняемыми с приложением живого и/или овеществленного труда (например, сушка, охлаждение). Естественные процессы, являющиеся технологическими, учитываются в составе затрат времени на выполнение технологических процессов Тт, не являющиеся технологическими — учитываются в качестве самостоятельной составляющей Те.

3) Время перерывов Тпер учитывает регламентированные перерывы, возникающие в пределах рабочих смен и между ними, которые не учтены в Тт и Те. Время перерывов складывается из времени: междусменных режимных перерывов, связанных с принятым режимом работы рабочего центра (количеством рабочих дней в году, числомрабочих смен в сутки, продолжительностью рабочей смены); внутрисменных перерывов партионности, связанных с пролежива-нием предметов труда в ожидании окончания обработки на операции последней единицы партии продукции и передачи партии целиком на последующую операцию; внутрисменных перерывов ожидания, связанных с пролеживанием предметов труда в ожидании освобождения занятого рабочего места.

Перерывы, связанные с принятым режимом работы, учитываются, когда длительность рабочего цикла измеряется в днях (календарных или рабочих). Пролеживание появляется в тех случаях, когда за рабочим местом закреплено более одной операции или не обеспечено равенство производительности рабочих мест по операциям (недостаточная синхронизация операций), независимо от числа операций, закрепленных за каждым рабочим местом.

Если затраты времени на выполнение вспомогательных операций межоперационной транспортировки, складирования и контроля не нормируются в технологических картах и иной документации, то их часто объединяют с временем межоперационных перерывов и в совокупности называют межоперационным временем. В этом случае длительность производственного цикла Тп можно выразить следующим образом:

или

 

где       ТтАВС - технологический цикл при соответствующем виде движения А, В или С;

DK и Dрчисло календарных и рабочих дней в плановом периоде;

Асм—число рабочих смен в день;

Тсы — продолжительность рабочей смены, часов;

tмо — межоперационное время (межоперационное пролеживание, транспортировка и контроль);

tе — время естественных процессов, не зависящее от режима работы.

 

Пример 6.1. Расчет производственного цикла простого процесса

Размер партии деталей п = 12 шт. Размер передаточной партии р = 6 шт. Технологический процесс обработки задан в табл. 6.1. Среднее межоперационное время fMO = 2 мин; представляет собой обязательный контроль после каждой операции. Длительность естественных процессов tе = 35 мин. Необходимо определить длительность технологического и производственного цикла механообработки партии деталей при последовательном и параллельном движении, построить циклограммы обработки и определить коэффициент параллельности.

Таблица 6.1

Технологический процесс механообработки

 

Показатели

Операция 7

Операция 2

Операция 3

Норма времени (f,), мин

Число станков (д,), ед.

4

1

1,5

1

6

2


Оцените книгу: 1 2 3 4 5