Название: Логистика - Аникина Б.А.

Жанр: Экология

Рейтинг:

Просмотров: 6382


 

В том случае, когда изменение процесса механической обработки вызвано применением разных для каждого из вариантов материалов или заготовок, к результату Сi надо добавить стоимость материала (заготовки).

 

С’i  = Сi  + С iм  ´ N ir

 

где С iм — стоимость материала заготовки i-й детали.

 

В соответствии с выбранным оптимальным вариантом технологического процесса изготовления деталей и годовой программой данного участка определяются необходимое оборудование и производственные площади. Оборудование расставляют по ходу технологического процесса (маршрута). Для того чтобы обеспечить гибкость в перестройке производственной структуры участка при возможном ежегодном изменении производственной программы, оборудование должно устанавливаться на резиновых подушках, а вся подводка коммуникаций к станку должна осуществляться сверху.

5.5. Оптимизация организации производственного процесса во времени

 

5.5.1. Статическое представление об организации

          производственного процесса во времени

 

Основными календарно-плановыми нормативами организации производственного процесса во времени являются длительность производственного цикла обработки детали, нормативный размер партии деталей и длительность производственного цикла изготовления изделия.

 

Расчет длительности производственного цикла изготовления

партии деталей

 

Определение длительности производственного цикла изготовления партии деталей (партии одного предмета труда) можно проиллюстрировать применительно к механической обработке партии деталей. Этот расчет является типовым и применяется с учетом специфики технологий во всех цехах промышленных предприятий. Длительность совокупного цикла механической обработки партии деталей при разных способах (видах) календарной организации процесса определяется по следующим формулам:

 

 

где  Тп  — длительность цикла обработки партии деталей при последовательном 

                  способе календарной организации процесса;

      Тпр — длительность цикла обработки партии деталей при параллельном

                  способе календарной организации процесса;

      Тпп — длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-

                 последовательном способе календарной организации процесса;

         n — размер партии одинаковых деталей, шт.;

         tj — длительност j-й технологической операции детали;

       tгл — наибольшая длительность технологической операции детали; tгл = max tj;

       tjм — длительность меньшей из каждой пары смежных технологических

                операций детали.

По вышеприведенным формулам (например, для n = 8, j = 4, t1 = 3, t2 = 1,              t3 = 4, t4 = 2, когда e tjм = 1 + 1 + 2 = 4 и е tj = 3 + 1 + 4 + 2 = 10) показатели длительности циклов изготовления рассматриваемой партии деталей примут следующие значения:

 

 

Расчет оптимального размера партии

 

Для расчета оптимального, экономически целесообразного размера партии используется расчетно-аналитический метод. Согласно этому методу все затраты по изготовлению партии деталей можно разделить на две категории. Первая категория затрат остается постоянной при любом размере партии, а в пересчете на одну деталь снижается по мере увеличения размера партии. К этой категории относятся затраты, связанные с запуском партии деталей в производство (Сзап), в том числе затраты по переналадке оборудования, оформлению документации, планированию и учету производства, затраты на подготовительно-заключительные действия по каждой операции. Вторая категория затрат — это затраты на содержание и увеличение незавершенного производства.

Экономически целесообразный размер партии (nопт), минимизирующий удельную величину этих затрат и потерь, может быть рассчитан по формуле:

 

 

где Сзап — затраты по запуску партии деталей в обработку (затраты на наладку,


Оцените книгу: 1 2 3 4 5