Название: Комплексный анализ хозяйственной деятельности - Шеремет А.Д.

Жанр: Промышленность

Рейтинг:

Просмотров: 2198


5.1. анализ уровня техники, технологии производства и качества продукции

ї

Показатели технического уровня производства можно разделить на три группы: I) показатели уровня применяемых орудий труда; 2) показатели уровня технологии производства; 3) показатели ка­чества выпускаемой продукции. Техническийуровень лроизвод-ства на предприятии анализируется в следующих аспектах: а) обес­печенность предприятия средствами труда; б) качество применяе­мой техники, технологии производства и выпускаемой продукции; в) внедрение и освоение прогрессивной техники и технологии.

Обеспеченность предприятия средствами (орудиями) труда ха­рактеризуется показателями фондовооруженности, технической

98

X л

ф

га сЗ ГО X CL Л

&|

в О! I Ф ID СІ

зі 1*

«5

S

S 3

я «

X

I

го

О S

ч> -

Is

II

о з

ш

о

II

!l

о

о)

о

£Ї

2 s

о с

ф Сй

II

Ра

с и Й s

сч

81

of

I

0 ; с

1 5 К в

0 ?. 5 X

* ч и і

Л ф С ф

ЄОІ5

S IX я

1 I  j g

га о с

2 1

"is

01 о о

sua

о

s С

ф

3

її I

; >■ о

Hg

НІ

с «'S

S|Ä

tu = iS -

c о 2

n a І с

ft I с IB

s і 5 і

Сиги

 

 

 

 

 

 

 

IS

 

МИЧЄС ИЯТИЯ

■СЛОВИ

 

о а.

 

 

I с

 

 

о q

• г

ІЛЬНЬІІ

 

Is

га

о

 

 

и

 

s u

 

га

=: s

с 

 

m

ш

с

>S

>-

га

2 = £ g с 5.

3

Г

о

 

 

О

 

^

о

а.

ш

 

с

с

lie

Iii

о S Я

V с ц О S * О О

5 * S. 9 . с

о г Сі 1 в

>•§!

s. 35 1

ш » 3 Н С 0)

га га г SIS S£a Cos

о о

5 и S5

I!

S о

га $ со t~

со о

о 3 С а

I

x . о

S 5 X 1-І J

_ >S О.

£ о со

О с

HS

* і Я

Ці

Sil

* s Э ° ага с с о

—Ж

и а с

о) I

if

§° її

Ф О

" г в

а. с

2 ■

ID

D

S .

С 3

О О

с о

I

о 3 с: m

і*

с 2

о* и s

н

ф£

о о її С г о

у

§1

5 S

га

til

Е О „

С " U

W г *

*- S *

Л С S

га с Э

и d 2

о с га

С а. К

и О X

л

tu v~

a

'S

о

X £

01

«

X

О

ГС

I

со о

>.

о

X

X

о s

3

са

01

і

(О |_

а.

о

о

s і

<о I-сп

г

а

09 X X

л а.

d

S

и о

X

а Е

X

а.

ш о

X

а.

о о

О

 

si

S а

І і—

 

ги при-про-

5

а с

<0

 

 

 

U £

о

т

S

 

і £

  

 

5

I

1

га

D

Т S >ч

ге V

1 2

2

о

Ей ^~

Is

ш

Е

о о

6

 

К О

О

ei

си -Р-І

 

D CD

ІО

Ч 

 

 

Л) 

 

а л о а. а.

о

га

со

°i

С Ol

°|

I

 

 

 

с $

S

О

s2

о a с

S !-

 

с

а

с о 

 

5 x

с >s

о

с

ф л 

 

S з

Ї о

к

га

et

га ф

о

со 5 m

«I

со

I

Л і:

S

ra ca о

я »

ffl ч

ей О

е

32 

 

to 1 и

X X о

го в

м Ї

а 

 

О о

га

о и й

о я>

с 

 

с ч

X

 

С Е

I

т

01 ■ »-

«о о

5

го s

5 s Ї £•

= S w

і а. H J

p> s X X

к = - 5

о s га g

з га сі

s со *- ^

Б « a 2

h- l- О fc

Sra о со

З я з

5 о 5 о

Ї ь о ^

С я с ч

О

О

X а

к о си о

1- щ

Ті

1

в) ш

W А) Л X

IS 01

0 о

5 с ф >s

s5

1 S.s

я С §

III

ИТ

вооруженности и энерговооруженности труда, механизации и ав­томатизации производственных процессов и др.

Качество (степень совершенства) применяемой техники и тех­нологии характеризуется коэффициентами прогрессивности техно­логических процессов, оснащенности рабочих мест технически совершенными инструментами и приспособлениями, удельным весом деталеопераций, обрабатываемых групповыми методами, качеством, надежностью, долговечностью продукции.

Внедрение и освоение новой прогрессивной техники и технологии анализируется не только по числу внедряемых мероприятий, но и с обязательным учетом экономической эффективности внедряе­мых организационно-технических мероприятий.

В отчетности предприятий недостаточно отражается техничес­кий уровень производства. Поэтому необходимо рассчитывать по сведениям о конструкторской и технологической подготовке про­изводства и данным хозяйственного учета наиболее важные пока­затели, которые, с одной стороны, отражали бы существо техни­ческого уровня производства, а с другой — находились бы во взаи­мосвязи с экономическими показателями, характеризующими результаты производственно-хозяйственной деятельности пред­приятия.

С учетом этих требований целесообразно при анализе техники и технологии производства исследовать структуру и возрастной состав средств труда, техническую и фондовооруженность труда, уровень механизации, автоматизации и роботизации производства, прогрессивность технологических процессов, унификацию заго­товок, деталей, узлов, оснащенность производства инструментом и приспособлениями, атакже качество выпускаемой продукции.

В процессе анализа технического уровня производства на пред­приятии прежде всегооцениваетсядостигнутыйу/товгнбтехники, исходя из современных требований технического прогресса. Оп­ределяются цехи, участки производства, где уровень техники, тех­нологии недостаточно высок, не удовлетворяет современнымтре-бованиям. Темпы физического и морального износа основных фондов в современных условиях предъявляют повышенные тре­бования как к структуре, так и к возрастному составу производ­ственных фондов.

Анализ возраста оборудования поможет определить те его виды, которые подлежат замене или модернизации в первую очередь. Рост активной части производственных фондов повышает уровень кон­центрации производства, его механизации и является материаль­ной основой повышения производительности труда.

100

При анализе состава оборудования, например на машиностро­ительных заводах, отдельно изучаются литейное, кузнечное, ме­таллорежущее и специальное оборудование и прогрессивность каж­дого из них. Отсутствие специальных станков, поточных линий — это признак низкой технической оснащенности производства.

Производительное использование основных фондов предпола­гает соблюдение определенных пропорций между производствен­ными фондами и численностью рабочих, между численностью ра­бочих и количеством машин и оборудования (активной частью фондов). Важным условием повышения фондоотдачи является опережение темпов роста технической вооруженности и произво­дительности труда по сравнению с темпами роста его фондовоору­женности.

Показатель фондовооруженности труда определяется отноше­нием стоимости основных фондов производственного назначения к численности промышленно-производственного персонала. По­казатель технической вооруженности труда определяется отноше­нием стоимости машин и оборудования к числу рабочих в наи­большую смену.

Показатель энерговооруженности характеризуется отношением суммарной энергии, полученной со всех двигателей и аппаратов на предприятии с учетом приобретенной энергии со стороны, к чис­лу человеко-часов, отработанных производственными рабочими. Но в силу ряда объективных и субъективных причин не вся энер­гия используется рационально, производительно. Поэтому при ана­лизе энерговооруженности на предприятии необходимо различать показатель потенциальной энерговооруженности и показатель фак­тической, или действительной, энерговооруженности.

Показатель потенциальной энерговооруженности рассчитывается как отношение суммарной мощности всех двигателей и аппаратов к среднему числу рабочих в наибольшую смену.

Показатель фактической (действительной) энерговооруженнос­тиопределяется отношением величины фактически использован­ной энергии к количеству отработанных человеко-часов всеми ра­бочими. В отличие от первого этот показатель отражает количе­ство энергии, фактически потребляемой за один человеко-час работы. Из сопоставления этих двух показателей видно, насколько на пред­приятии рационально, производительно используется энергия.

Поскольку динамика показателей уровня технической, фондо-и энерговооруженности труда отражает развитие технического про­гресса, его динамику, необходимо сравнивать эти показатели с динамикой роста производительности труда, ч ■.. щ<

101

К показателям уровня технологии относятся удельный вес пере­довых технологических процессов, коэффициенты механизации, автоматизации, поточности и оснащенности производства.

Удельный вес передовых технологических процессов опреде­ляется отдельно по цехам и производствам предприятия. Напри­мер, литье поддавлением на машинах и литье в заданные формы — в литейном цехе, свободная ковка и штамповка — в кузнечно-прессовом цехе, окраска в электростатическом поле и окраска вруч­ную — в цехе окраски и т.д.

Новизна, со вершенство технологии находят отражение втаких показателях, как экономичность, условия труда, производитель­ность труда, качество продукции.

Кроме рассмотренных выше показателей прогрессивность тех­нологии характеризуется применяемыми припусками и допуска­ми и возможностью приближения заготовок к форме и размерам готовой детали. Если учесть, чтодо40\% металла на машинострои­тельных предприятиях идет в отходы, то резерв экономии металла за счет приближения объема и веса заготовки к размерам детали значителен. Кроме экономии металла за счет этого фактора обыч­но обеспечивается рост производительности труда.

Показателем, характеризующим уровень прогрессивности тех­нологического процесса, является трудоемкость продукции. Чем ниже трудоемкость изделия, отдельной операции при прочих рав­ных условиях, тем совершеннее технология.

Для определения прогрессивности технологии может быть при­нят коэффициент поточности производства (Апог), определяемый по формуле

где <7пог — суммарный вес деталей, обрабатываемых поточными линиями (для литейных, термических цехов); количество ос­новного оборудования, установленного в поточных линиях (для механических, кузнечных, холоднопрессовых и других цехов); суммарная поверхность деталей, обрабатываемая по­точными линиями (для гальванических и окрасочных цехов); ^обш_ общий Вес деталей, обрабатываемых в цехе (для литей­ных и термических цехов); общее количество основного обо-

с' рудования, установленного в цехе (для механических, куз­нечных и холоднопрессовых цехов); общая поверхность об­рабатываемых деталей (для гальванических и окрасочных цехов).

102

Для сборочных цехов коэффициент поточности рассчитывает­ся по формуле

где   RnoT — количество рабочих мест в поточных линиях; д°бщ_ общее количество рабочих мест в цехе; .S:0—удельный вес трудоемкости продукции поточного уча­стка в общей трудоемкости цеха.

Важным направлением анализа технологии является уровень унификации и стандартизации. Унификация деталей и узлов и стан­дартизация их позволяют сократить их номенклатуру, увеличить партионность производства, построить технологию производства мелкосерийной продукции по принципам крупносерийного про­изводства.

Прогрессивным направлением является внедрение приемов и методов массового производства в индивидуальное и мелкосерий­ное производство.

В настоящее время для характеристики уровня техники, техно­логии производства все большее значение приобретают также дан­ные о количестве расходуемой пресной воды, величине отходов производства, регенерации ряда применяемых вспомогательных материалов и др.

Показатели качества продукции и методы их анализа различа­ются в зависимости от отраслевых особенностей.

Международные стандарты (например, ИСО-9000) определя­ют качество как совокупность свойств, характеризующих способ­ность продукции удовлетворять определенные потребности поку­пателя. Необходимость соответствия продукциитребованиям за­падных фирм ставит перед российскими предприятиями задачу внедрения международных стандартов ИСО. Принципы стандар­тизации ИСО: ориентация на потребителя, ведущая роль руковод­ства в совершенствовании качества, вовлечение персонала в этот процесс, постоянное усовершенствование производственного про­цесса и качества продукции и т.д.

Различают производственные и потребительские свойства про­дукции. Производственные свойства продукции формируются в процессе ее разработки и достигаются на стадии изготовления. Потребительские свойства продукции нацелены на удовлетворе­ние конкретных запросов потребителей. Пригодной для потреб­ления считается продукция, которая соответствует требованиям

103

действующих стандартов. Продукция, не отвечающая этим требо­ваниям, считается некачественной. Продукция высокого качества должна обладать улучшенными или принципиально новыми по­требительскими свойствами и иметь существенные качественные и количественные изменения показателей производительности, надежности, долговечности, материалоемкости, энергоемкости, расхода сырья относительно усредненных показателей.

Аттестация и анализ качества продукции в машиностроении ведутся по тем же показателям (качество, надежность, долговеч­ность и др.), которые зафиксированы в технических условиях на ее изготовление. Такими показателями являются гарантийный срок службы, моторесурс, уровеньунификации, сортность, нормы меж­ремонтных периодов (сроков) и другие показатели в зависимости от особенностей и назначения продукции.

На машиностроительных предприятиях имеются карты техни­ческого уровня изделий. Важно определить, по скольким и каким изделиям имеются такие карты, удельный вес технически совер­шенных изделий.

Важным направлением анализа качества продукции является изучение соответствия параметров машин, станков, оборудования, установок реальной потребности в них вданный период. Это на­правление анализа имеет большое хозяйственное значение, ибо несоответствие параметров машин реальной потребности наносит хозяйству значительный материальный ущерб.

Показателем технического уровня продукции является ее техно­логичность, которая характеризуется экономичностью материалов, заготовок, используемых в изготовлении продукции, соответстви­ем форм деталей и узлов требованиям и особенностям действую­щей техники и технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах предприятия. Чем выше количество стандарти­зированных и унифицированных деталей и узлов, точность заго­товок, полуфабрикатов и готовых деталей, сокращающих объем подгоночных работ, тем вышетехнологичность продукции.

Технико-экономический уровень изделий характеризуется так­же удельными затратами: отношением затрат на производство дан­ного изделия к его весу, мощности, производительности и т.д.


Оцените книгу: 1 2 3 4 5