Название: Бухгалтерский учет на производственных предприятиях - Керимов В. Э.

Жанр: Бухгалтерский учет

Рейтинг:

Просмотров: 3129


6.6. особенности учета затрат и калькулирования себестоимости продукции на швейных предприятиях

 

Процесс организации производственного учета на швей­ных предприятиях во многом определяется типом и харак­тером производства, особенностями его организации и тех­нологии, разнообразием номенклатуры выпускаемых изде­лий, их сложности, уровнем специализации производства, структурой управления и другими факторами.

В зависимости от характера технологического процес­са швейное производство относится к обрабатывающим от­раслям производства (гетерогенное производство), в кото­ром готовые швейные изделия получают путем сборки за­ранее изготовленных деталей кроя, различной фурниту­ры, материалов отделки и др.

По степени специализации и массовости выпуска на швейных предприятиях применяют все три типа производ­ства: индивидуальное, серийное и массовое. На производ­ственный процесс оказывают влияние сезонность изготов­ления продукции и частое обновление ассортимента изде­лий под влиянием моды.

В зависимости от уровня специализации, объемов вы­пускаемой продукции швейные предприятия имеют различ­ную производственную структуру. На крупных специализи­рованных швейных предприятиях основным производствен­ным подразделением является цех.

На небольших швейных предприятиях основной струк­турной единицей является производственный участок.

К производственным цехам (участкам) на швейных пред­приятиях относятся:

подготовительный цех (склад тканей и других мате­риалов);

раскройный цех (участок);

швейный цех (участок);

цех (участок) влажно-тепловой обработки.

В технологическом процессе производства продукции выделяют две стадии обработки:

подготовка ткани к раскрою и раскрой;

пошив готовых изделий.

В общем виде технологический процесс производства швейных изделий включает в себя следующие взаимосвя­занные операции:

в подготовительном цехе (участке) — прием, обме-ловка И подбор кусков ткани для раскроя;

в раскройном цехе (участке) — прием ткани из под­готовительного цеха (участка); настилание ткани в насти­лы, их клеймение; раскрой настила; промер, сортировка и сдача на склад концевых остатков; контроль качества кроя; нумерация деталей кроя; комплектовка и передача комп­лектов кроя в швейный цех (участок);

в швейном цехе — прием и проверка фурнитуры, комплектовки кроя и его маркировка; пошив изделий; пе­редача изделий в цех (участок) влажно-тепловой обра­ботки;

в цехе (участке) влажно-тепловой обработки — тех­нический контроль и маркировка изделий; упаковка и сдача готовой продукции на склад.

В зависимости от технологии обработки и организации производства на швейных предприятиях применяются по-передельный и позаказный методы учета затрат и кальку-рирования себестоимости продукции.

На швейных предприятиях затраты производства учи­тываются на счете 20 "Основное производство", а затраты, связанные с реализацией продукции, на счете 43 "Коммер­ческие расходы".

В состав себестоимости швейных изделий включаются следующие статьи затрат.

Основные материалы.

Возвратные отходы (вычитаются).

Вспомогательные материалы.

4 Топливо и энергия на технологические цели.

Расходы на оплату труда производственных рабочих

Отчисление на социальные нужды.

Расходы на подготовку и освоение производства.

Расходы по эксплуатации производственных машин и оборудования.

Потери от брака.

 

Общепроизводственные (цеховые расходы).

Прочие производственные расходы.

Итого цеховая производственная себестоимость.

Общехозяйственные расходы.

Итого общезаводская производственная себестои­мость.

Коммерческие расходы.

Всего, полная себестоимость.

По статье "Основные материалы" швейные предприя­тия отражают затраты тех материалов, которые веществен­но входят в состав изделия.

Производительный расход основных материалов во мно­гом зависит от качества их приемки от поставщиков и под­готовки к производству.

Все материальные ценности, поступающие на предпри­ятие, должны быть своевременно оприходованы заведую­щим (мастер) подготовительным цехом (участком). Он под­писывает количество кусков ткани и сравнивает их харак­теристики (наименование, сорт, мерность ткани, количе­ство и др.), указанные в ярлыках, кипных картах, специ­фикациях поставщика, с сопроводительными документами.

На поступившие материалы составляется приемный акт или накладная типовой формы.

На складе (подготовительном производстве) выполня­ют количественную и качественную приемку-разбраковку поступивших тканей путем их промера по длине и ширине.

Данные промера отражаются в паспорте куска (фор­ма 1-ш), который составляется в двух экземплярах. В нем указывается артикул материала, ярлычная и фактическая длина куска, установленные при измерении, все значения ширины куска, выявленные пороки и их характеристики, условные вырезы и т. д.

Первый экземпляр паспорта прикладывается к куску ткани, второй хранится в картотеке и используется для расчета кусков тканей в настилы для раскроя.

После промера ткани каждому куску присваивается порядковый номер, который проставляют в паспорте куска.

На каждую партию поступивших тканей одного арти­кула на основании паспортов кусков выписывается проме-рочная ведомость в трех экземплярах. Первый экземпляр передается в бухгалтерию, второй — в подготовительное производство для оперативного контроля за расходовани­ем партии ткани; третий — в юридический отдел для предъявления претензий поставщику.

В промерочной ведомости фиксируется общий метраж партии ткани, длина и ширина каждого куска ярлычная и фактическая, результаты промера ткани — излишек или недостача.

В случае обнаружения недостачи ткани по длине куска или предъявления претензий поставщику составляется "Акт проверки поступающих материалов по количеству". При установлении недостачи целых кусков к акту прикладыва­ется покусковая опись меры каждого куска той кипы, где обнаружена недостача. Выявленные в результате разбра­ковки пороки тканей и отклонения по ширине в меньшую сторону оформляются "Актом разбраковки поступающих материалов по качеству". Указанные акты составляются комиссией.

При отпуске каждого куска ткани в промерочной ведо­мости делается отметка — дата отпуска и номер карты рас­кроя.

В подготовительном цехе (участке) согласно производ­ственному заданию производят подбор и расчет количества ткани, необходимой для раскроя изделий по каждой карте раскроя.

Расчет кусков ткани в настилы для раскроя выполняют на основании паспортов кусков ткани опытным Или расчет­ным способом. На основании произведенного расчета запол­няется расчетная карта использования ткани при раскрое в одном экземпляре, как правило, на один артикул ткани.

Заведующий (мастер) подготовительным цехом (участ­ком) проверяет правильность изготовления обмелок и рас­чета необходимого количества ткани.

В подготовительном цехе (участке) помимо расчетной карты выписывается карта раскроя, в которой заполняют раздел "Задание". Карты раскроя выписывают отдельно по ткани верха, подкладки и приклада, но за одним номером.

Начальник (мастер) подготовительного цеха (участка), после проверки правильности выписанного задания и ука­занных норм расхода ткани визирует карту раскроя. Каж­дая карта раскроя подлежит регистрации в специальном журнале. Затем ткань выдается в раскройный цех на осно­вании накладной, приложенной к карте раскроя. Накладная выписывается в двух экземплярах. Первый экземпляр от­рывается и служит основанием для записи расхода ткани в подготовительном производстве. Второй экземпляр исполь­зуется для определения фактического расхода ткани и для учета использования ткани в раскройном цехе (участке).

Расчетная карта, карта раскроя и подобранные куски ткани с паспортами передаются в раскройный цех.

В раскройный цех ткани выдаются по партиям, подо­бранным согласно расчету, в пределах потребности на рас­крой полных комплектов. В комплект входят все виды кроя: верх, подкладка, приклад и др.

Основным первичным документом для учета и контроля за расходом ткани в раскройном производстве служит кар­та раскроя. Она предназначена для оформления отпуска тка­ни в раскройный цех, для учета фактического расхода тка­ней, для учета возврата весового и мерного лоскута по категориям на склад, определения результатов раскроя, учета выработки рабочих раскройного цеха, учета сдачи кроя в кладовую кроя или в швейный цех.

Карта раскроя является многоцелевым документом, имеет сложную форму и состоит из двух разделов (лицевая сторона) и вмонтированных в нее накладных.

Первый раздел "Задание" содержит нормативную ин­формацию о потребности ткани на выполнение производ­ственного задания по моделям, размерам и ростам. Также в ней указываются метод настила (ЛЛ — лицом к лицу, ЛВ — лицом вниз), разница при изменении норм и др. За­полняется она в подготовительном производстве.

Раздел "Выполненные задания" содержит информацию о фактическом выполнении задания в раскройном цехе и о результатах раскроя. Заполняется в раскройном цехе (уча­стке) после выполнения раскроя ткани.

Накладная на сдачу кроя в кладовую цеха (швейный цех) отражает количество переданного кроя изделий опре­деленного артикула в швейный цех (кладовую кроя). За­полняется в раскройном цехе после комплектовки кроя, полученного по одной карте раскроя.

Накладная на сдачу концевых остатков заполняется пос­ле сортировки полученных от раскроя остатков ткани по размерам и категориям.

С обратной стороны карты раскроя расположены раз­делы:

"Выработка рабочих к карте раскроя" содержит инфор­мацию о выработке рабочих раскройного цеха по табель­ным номерам и номерам выполненных операций.

"Спецификация кусков ткани" включает информацию, характеризующую куски ткани, подобранные для раскроя: Номер куска, его ширина, длина.

"Категория остатков" содержит характеристику остат­ков ткани по размерам и категориям.

Учет расхода ткани в раскройном цехе и заполнение Карты раскроя осуществляется в следующей последователь­ности.

Раздел "Выполненные задания" заполняет съемщик на­стила после окончания раскроя ткани. Он указывает факти­ческое количество раскроенных полотен по каждому на-, стилу, количество кроя, фактическую длину обмелки по-* лотна в метрах, ширину обмелки в сантиметрах. Расход тка­ни по каждому настилу без припуска в погонных метрах определяется умножением длины обмелки на фактическое количество полотен в каждом настиле. Расход ткани без припуска на раскрой в квадратных метрах равен произве­дению расхода в погонных метрах на ширину ткани.

Остатки ткани, полученные при раскрое, промеряют, сортируют по размерам и категориям и сдают на склад по накладной на сдачу лоскута, вмонтированной в карту рас­кроя. После определения количества погонных метров не­рациональных остатков рассчитывается фактический рас­ход ткани в погонных метрах по каждой карте раскроя. Для этого определяют разность между количеством поступив­шей для раскроя ткани и образовавшимися остатками, раз­мером не менее 15 см для шерстяных тканей и не менее 10 см для всех остальных. Остатки ткани, имеющие разме­ры менее указанных, включаются в фактический расход ткани.

Фактический расход ткани на весь крой в погонных мет­рах определяется умножением расхода ткани на раскрой без припуска на норматив потерь по длине настила для данного материала в процентах.

Фактический припуск на все настилы в погонных мет­рах равен разности между фактическим расходом ткани в погонных метрах и расходом ткани по фактическим обмел-кам.

Площадь лекал раскладки определяется на основании данных экспериментального цеха о площади лекал каждо­го сочетания размеров, умноженных на фактическое коли­чество полотен.

На основании данных карты раскроя предоставляется возможность определить отклонения фактического расхода ткани от нормативного. Отклонения за счет несоблюдения норм на обмеловку в погонных метрах определяются путем сопоставления фактической длины обмелки по каждому на­стилу с нормативной длиной обмелки, с последующим ум­ножением полученной величины на число выкроенных по­лотен в данном настиле.

Отклонение от норм на припуск рассчитывается как разность между фактическим припуском и припуском по норме на фактический крой.

Результат изменения норм определяется умножением разницы при изменении норм на количество полотен того настила, при раскрое лекал которого произошли измене­ния.

Учет поступления и расхода ткани в раскройном цехе (участке) осуществляется в карточках учета движения и использования ткани, которые ведутся по наименованиям ткани и моделям швейных изделий, изготовляемых из этой ткани.

Записи в карточку производятся на основании карт рас­кроя и других документов на поступление и расход ткани в раскройный цех (участок).

В карточках по каждой карте раскроя указывается фактический расход ткани в погонных и квадратных метрах на определенное количество кроя, а также поступление ткани из подготовительного производства, возврат рацио­нальных и нерациональных остатков и т. д.

По окончании месяца, на основании данных карточек учета движения и использования ткани, заведующий (мас­тер) раскройного цеха (участка) составляет производствен­ный отчет о движении материалов в производстве.

В швейном цехе (участке) при производстве изделий, Помимо поступившего из раскройного цеха (участка) кроя, Используют также фурнитуру, меховые приборы, матери­алы отделки и др. Они поступают со склада в швейный цех Строго по нормам, установленным в лимитно-заборных кар­тах, на количество кроя, указанное в маршрутном листе или производственном задании.

Дополнительная выдача фурнитуры, а также ее заме­на оформляются требованием с письменного разрешения главного инженера предприятия.

Лимитно-заборные карты выписываются ежемесячно на каждую модель изделия в двух экземплярах: один экземп­ляр передается на склад, второй — швейному цеху (участ­ку).

Выдача фурнитуры согласно маршрутному листу за­писывается в двух экземплярах лимитно-заборных карт и визируется подписями представителя цеха — получателя и склада (подготовительного производства).

Отпуск меховых приборов в швейный цех производит­ся на основании отрывных талонов к маршрутным листам, в которых указывается количество и размер указанных приборов на количество кроя по данному маршрутному листу.

Учет меховых приборов в течение месяца ведется в за­борных картах.

Расход фурнитуры и других материалов на фактичес­кий выпуск отражается в производственных отчетах швей­ного цеха, где на основании лимитно-заборных карт, в раз­резе моделей швейных изделий, показывается расход кон­кретных наименований фурнитуры и других материалов.

Эти данные служат основанием для включения стоимо­сти фурнитуры и других материалов в себестоимость швей­ных изделий.

Стоимость основных материалов включается в себесто­имость отдельных видов швейных изделий по учетным це­нам прямым путем. В конце месяца на основании расчета сюда же списываются отклонения учетной стоимости ос­новных материалов от их фактической себестоимости.

В статью "Возвратные отходы (вычитаются)" включают стоимость отходов, уменьшающих фактические затраты на производство швейных изделий.

К возвратным отходам относятся остатки основных ма­териалов, возникшие в процессе производства готовых из­делий и утратившие частично или полностью потребитель­ские качества исходного материала.

Отходы материалов в швейном производстье образу­ются при настилании материалов и выкраивании деталей швейных изделий. К ним относятся потери по длине и ши­рине настилов и концевые остатки, межлекальные поте­ри, отходы от подрезки деталей кроя изделия (швейная подметь), ватные выщипы и т. д., а также весовой и мер­ный лоскут, размер которого не позволяет использовать его в основном производстве.

К лоскуту относятся остатки материалов длиной свы­ше 15 см по шерстяным тканям и свыше 10 см по всем остальным тканям и материалам.

Возвратные отходы оцениваются следующим образом:

по пониженной цене исходного материала, в том слу­чае, если отходы могут быть использованы для основного производства, но с повышенными затратами;

по цене возможного использования, если отходы используется во вспомогательном производстве или цехе ширпотреба;

по установленным ценам на отходы, за вычетом рас­ходов на их сбор и обработку, когда отходы идут в перера­ботку внутри предприятия или реализуются на сторону (на­пример, вторсырье);

по цене реализации, если отходы реализуются на сторону для использования в качестве кондиционного сы­рья или полномерного (полноценного) материала.

По статье "Вспомогательные материалы" отражают стоимость материалов, используемых для придания швей­ным изделиям определенных потребительских свойств. К ним относятся: мелки, булавки, картон для лекал, марля, иголь-но-платиновые изделия и др. Между видами изделий их распределяют пропорционально плановым нормам на фак­тический выпуск продукции.

Остальные статьи затрат, образующих себестоимость швейных изделий, в учете и калькуляции отражаются в том же порядке, что и в других отраслях легкой промыш­ленности, в соответствии с действующими нормативными и инструктивными документами.

Для точного исчисления себестоимости продукции, ко­торая выпущена в текущем периоде, необходимо все про­изводственные затраты отчетного месяца разграничить меж­ду выпущенными и сданными на склад готовыми изделиями и незавершенным производством.

К незавершенному в швейном производстве относятся полуфабрикаты, находящиеся на различных стадиях обра­ботки — нескомплектованный крой, незаконченные швей­ные изделия в швейном цехе и ВТО, а также не принятая ОТК и не сданная на склад продукция.

Ткани и другие материалы, находящиеся у рабочих мест, но не подвергшиеся обработке, а также неисправи­мый брак производства в состав незавершенного производ­ства не включаются.

Для уточнения данных оперативного учета движения кроя производится ежемесячная инвентаризация остатков незавершенного производства. Она позволяет выявить не­учтенный брак, определить недостачи и излишки.

Фактическое количество деталей кроя и полуфабри­катов отражается в инвентаризационных описях. На их ос­нове составляется сводная ведомость оценки незавершен­ного производства.

Незавершенное производство на конец текущего меся­ца рекомендуется оценивать по стоимости материальных затрат (фактических или нормативных), а также трудовых затрат.

Для определения себестоимости единицы швейных из­делий производится ее калькулирование путем деления всей суммы расходов, затраченных на изготовление изде­лий конкретного вида, на количество этих изделий по каж­дой калькуляционной статье. В качестве калькуляционной единицы в швейном производстве применяется 1 штука.

 


Оцените книгу: 1 2 3 4 5