Название: Канбан для рабочих - Попеско И.

Жанр: Промышленность

Рейтинг:

Просмотров: 1140


Глава 4. фаза 2. циркуляция канбанов

Канбан заказа

8.00

22.00

для дневной

для ночной

смены

смены

Рис. 4-1. Стойка для хранения канбанов заказа.

при этом изделия скапливаются в цехах, где про­исходит их последующая обработка. Как правило, рабочие на последующих процессах перегружены производственными заказами, которые они пыта­ются выполнить в срок.

При вытягивающем производстве с применением системы канбан процессы на производстве син­хронизируются с потребностями заказчиков. Наг­рузка распределяется среди рабочих таким обра­зом, чтобы максимально удовлетворить потреби­тельский спрос. Заказына выпуск тех или иных изделий поступают от последующих процессов, по­этому рабочие производят продукцию с целью вос­полнения изъятых деталей, при этом не накапли­вается незавершенное производство.

Что восполнять?

Следует производить только ту продукцию, кото-ЙШШІ?     рую изъяли. В зависимости от характера вашей ра­боты это может быть:

1) сырье;

2) детали;

79

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

Оконча­тельная сборка

_>" Движение канбанов изъятия Движение канбанов заказа Движение расходных материалов

Рис. 4-2. Механизм движения канбанов.

3) узлы и комплектующие;

4) готовые изделия.

Если вы работаете на складе, где хранятся сырье и детали, приобретенные у внешних поставщиков или на других заводах, то закупаете сырье, как только его изымают рабочие из цехов предвари­тельной сборки.

Если вы работаете на линии предварительной сборки, то производите те детали и узлы, которые изымаются рабочими конвейера (окончательной сборки). Если вы работаете на конвейере, то про­изводите изделия тогда, когда получаете заказ от потребителей.

Литейный процесс J

Сборка отдельных^ узлов

тавщик сырья и материалов

ВЫДЕЛИТЕ 5 МИНУТ_

Выделите пять минут на то, чтобы подумать над этими вопросами и кратко записать ответы.

1. Как система канбан может изменить вашу ра­боту?

2. Как вы узнаете, когда нужно производить де­тали?

80

ГЛАВА 4. ФАЗА 2. ЦИРКУЛЯЦИЯ КАНБАНОВ

КОГДА ИЗЫМАТЬ?

Вы изымаете у предыдущих процессов детали только тогда, когда вам необходимо восполнить запас израсходованных деталей.

Откуда изымать?

Вот перечень процессов и мест, откуда вы можете ЖИ^іммґ     изымать необходимые изделия:

1. Поставщик:

а) внешний поставщик;

б) другие заводы вашей компании.

2. Предыдущий процесс.

3. Ячейка.

4. Супермаркет.

Предыдущим по отношению к вашему процессу может быть другой производственный процесс или поставщик сырья и комплектующих. Супер­маркет — это инновация, которая будет обсуж­даться дальше в этой главе. Используя концепцию супермаркета, вы изымаете материалы, которые требуются для завершения операций, в специаль­ном месте, где они хранятся. Местонахождение ма­териалов указано на канбанах изъятия, поэтому в случае надобности вы легко можете их найти.

Что изымать?

Материалы, которые вы изымаете у предыдущего процесса, могут быть следующими:

1. Отдельные детали, узлы или полностью собран­ное изделие.

2. Контейнер или поддон с деталями.

3. Партия изделий.

4. Выполненный заказ.

81

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

На любом из вышеперечисленных изделий должен быть канбан изъятия, указывающий точное коли­чество содержимого поддона или партии изделий, которые вы изымаете.

ВЫДЕЛИТЕ 5 МИНУТ_

Выделите пять минут на то, чтобы подумать над этими вопросами и кратко записать ответы.

1. Когда и почему вы изымаете детали из преды­дущих процессов?

2. Какой процесс предшествует вашему?

ЧТО УКАЗЫВАТЬ НА КАНБАНАХ?

Мы уже приводили несколько образцов канбанов в этой книге. Как вы заметили, они различаются по цели использования. В идеале канбаны долж­ны быть максимально содержательными (точными) и отражать следующую информацию:

1. Номер позиции (сырья, детали, узла или ком­плекта).

2. Описание по возможности с рисунком или фо­тографией.

3. Предыдущий процесс — откуда перемещено?

4. Последующий процесс — куда перемещать?

5. Внутренний или внешний поставщик (проис­хождение).

6. Номер заказа потребителя или номер заводско­го заказа.

7. Что, когда и в каком объеме нужно изъять.

8. Что, когда и в каком объеме нужно изготовить.

Как прикреплять канбаны?

Обычно канбаны покрывают прозрачной пласти­ковой оболочкой. Такие карточки служат долго, так как ихлегко читать и использовать. Карточки при­

82

ГЛАВА 4. ФАЗА 2. ЦИРКУЛЯЦИЯ КАНБАНОВ

крепляют к стандартным контейнерам, в которых хранятся детали, предназначенные для изъятия. Одна карточка может быть прикреплена к контей­неру, в котором находится много изделий. Также карточку могут прикрепить к нескольким контей­нерам — в случае если это один производствен­ный заказ.

Типы контейнеров могут быть разными:

1. Поддоны.

2. Корзины.

3. Лотки.

4. Контейнеры с ячейками.

5. Ящики различных размеров.

6. Транспортные тележки.

7. Погрузчики, фургоны,железнодорожные ваго­ны.

ВЫДЕЛИТЕ 5 МИНУТ_

Выделите пять минут на то, чтобы подумать над этими вопросами и кратко записать ответы.

1. Какой могла бы быть карточка канбан для из­делия, которое вы производите? Нарисуйте об­разец.

2. Какой тип контейнеров используют для транс­портировки деталей, которые вы производите?

3. Где хранятся сырье или детали, необходимые вам для изготовления продукции?

СТАДИИ ЦИРКУЛЯЦИИ КАНБАНОВ

практические Давайте подробнее рассмотрим процесс циркуля-у*-™.Г      ции канбанов. Этот процесс состоит из несколь-ш   а   г   и ких стадий:

1. Когда детали поступают на линию сборки, кан­баны снимают с этих деталей и помещают в стойку для хранения канбанов изъятия.

83

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

Транспортировка Транспортировка Использо- Канбан       деталей    Использо- Канбан      деталей Использо­ванные    произ-        у^—ванные произ-        ^---ванные

материалы водства ' ~ ^    детали водства "" v детали

Обработка деталей

Сборка узлов

Окончательная сборка

Рис. 4-3. Схема циркуляции канбанов.

2. Рабочий забирает канбан изъятия из стойки для карточек и перемещает его на предыдущий процесс, чтобы изъять детали, необходимые на линии сборки.

3. Затем рабочий забирает канбан производства из поддона или контейнера и помещает его в стойку для хранения канбанов производства данного процесса. Канбан изъятия прикрепля­ют к поддону, наполненному деталями, и транс­портируют поддон обратно на линию сборки.

4. Канбан производства, размещенный в стойке для хранения канбанов, является заказом на производство деталей, которые были изъяты и отправлены на сборку.

5. Пустые поддоны перемещают в специально от­веденное место.

6. Собранные узлы комплектуются канбанами производства и перемещаются в зону хране­ния, расположенную на производственном участке или в непосредственной близости от него, с тем чтобы рабочий с последующего участка мог забрать их в любой момент.

7. Канбаны изъятия перемещают на предыдущий процесс, чтобы восполнить израсходованные детали или узлы (по схеме, указанной в п. 2).

84

ГЛАВА 4. ФАЗА 2. ЦИРКУЛЯЦИЯ КАНБАНОВ

Таким образом, эти стадии составляют цепочку, ко­торая отображает обратную последовательность заказов по отношению к внешним поставщикам. Оповещать об изменении планов следует только на линии окончательной сборки. В системе канбан при вытягивающем производстве рабочие на пре­дыдущих процессах естественным порядком будут автоматически оповещены о любом изменении.

Правила циркуляции канбанов

Проверьте, соблюдаете ли вы следующие правила:

1. На каждом поддоне или контейнере должен быть листок или карточка канбан.

2. Клюбым материалам должна быть прикрепле­на карточка канбан.

3. Количество изделий, указанное в карточке, должно соответствовать количеству изделий в контейнере.

4. В стойках для хранения канбанов находятся карточки, которые были прикреплены к изъя­тым или уже выпущенным изделиям, с указа­нием, из чего были изготовлены изделия.

5. Когда детали производят на последующем про­цессе, канбаны помещают в стойки для хране­ния канбанов изъятия, чтобы просигнализиро­вать предыдущему процессу о необходимости восполнения материалов.

6. Канбаны производства находятся в стойках для хранения канбанов в той же последовательнос­ти, в какой изымались детали.

7. Изделия выпускают в той же последователь­ности, в которой канбаны производства посту­пают на стойку для хранения.

Образец стойки для хранения канбанов производ­ства приводится на рис. 4-1.

85

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

Предыдущий процесс (машинный цех)

Канбан изъятия и расходные материалы

Последующий процесс Стойка (линия сборки)

для хранения канбанов изъятия

Рис. 4-4. Перемещения канбанов.

Правила транспортировки деталей с канбанами

Соблюдение этих правил гарантирует должную транспортировку.

1. Перемещение изделий осуществляется не­сколько раз в день, как правило, ежечасно.

2. Пустые поддоны или контейнеры хранятся в определенном месте на участке предыдущего процесса.

3. Четко определяются пункты выгрузки.

4. Для доставленных изделий места отводится ровно столько, чтобы избежать скопления за­пасов и вместить материалы,необходимые для производства продукции в течение одного дня.

ВЫДЕЛИТЕ 5 МИНУТ__

Выделите пять минут на то, чтобы подумать над этими вопросами и кратко записать ответы.

1. Каким образом канбан производства заменя­ется канбаном изъятия? Куда перемещают кан­бан производства?

2. Какие правила транспортировки следует со­блюдать?

86

ГЛАВА 4. ФАЗА 2. ЦИРКУЛЯЦИЯ КАНБАНОВ

3. Есть ли на вашем производственном участке место, в котором могли бы храниться детали, поставленные предыдущим процессом?

4. Откуда вы узнаете, в какой последовательнос­ти нужно производить новые детали?

Супермаркеты

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

В главе 1 мы упомянули о том, что в основе систе­мы канбан лежит принцип организации работы су­пермаркета, а именно координация поставок про­дукции. Система канбан основана на том же прие­ме восполнения, что и супермаркет. Когда у пре­дыдущего процесса (супермаркет) изымаются де­тали для последующего этапа (потребитель), на предыдущей стадии восполняется количество из­делий, которые были поставлены последующему процессу.

Места хранения изготовленных деталей, ком­плектующих, узлов и готовой продукции в систе­ме канбан называются супермаркетами. Супер­маркеты, или, иными словами, хранилища деталей, размещают рядом с производственным участком, на котором производят эти детали. Отсюда «потре­бители» (рабочие последующих процессов) заби­рают необходимые детали. Этот процесс управля­ется канбанами изъятия и производства, тем са­мым обеспечивая необходимое количество дета­лей тогда, когда они требуются, и строго в том ко­личестве, в котором они требуются. Ящики с набо­рами комплектующих для сборки узлов тоже мож­но хранить в супермаркете. Если все детали для сборки находятся в супермаркете, рабочим из дру­гих производственных участков приходится мень­ше ходить за нужными деталями.

Если у вас на производстве выпускается обшир­ный ассортимент продукции, вы не сможете вос­пользоваться стандартным запасом деталей из су­пермаркета. В таком случае оптимальным для вас

87

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

будет метод ФИФО*. Организуйте хранение разно­родных деталей таким образом, чтобы детали по­ступали на следующий процесс строго в той после­довательности, в которой они были произведены: иначе говоря, чтобы самая первая деталь, посту­пившая на процесс, первой же и выходила из это­го процесса.

Усовершенствования производства позволяют уменьшить количество канбанов и тем самым ми­нимизировать запас деталей, хранящихся в су-пермаркете,т.е. незавершенного производства. В идеале цель системы канбан — это отсутствие не­обходимости использовать карточки (нуль канба­нов), то есть отсутствие незавершенного производ­ства как такового. Благодаря супермаркетам уда­ется лучше продумать перемещение продукции по производственной линии. Супермаркеты способ­ствуют контролю за объемом запасов, поддержи­вая их на минимальном уровне, а также помогают управлять выпуском продукции, не прибегая к пла­нированию поставок для каждого производствен­ного участка. Более наглядно это отображено на рис. 4-5.

«Водяные пауки» и «молоковозы»

у——у-*-^ «Водяной паук», по-японски «митсусумаши», — это ш^ШМлт удивительное насекомое, которое стремительно определение ПЄрЄдВИгается п0 водной поверхности, вращаясь в разные стороны и внезапно меняя направление движения. В производственной системе Тойоты «водяным пауком» называют разносчика — рабо­чего, который доставляет детали другим рабо­чим из своей ячейки или линии, при этом рабочим не нужно покидать свое место, чтобы присту­пить к выпуску следующей партии изделий.

ФИФО (FIFO) — название метода происходит от первых букв английского выражения «First In, First Out» («Первым вошел — первым вышел») и обозначает такой принцип по­следовательности производственного цикла, при котором деталь, первой поступившая на хранение или в процесс, первой выходит со склада или из процесса. — Прим. пер.

88

ГЛАВА 4. ФАЗА 2. ЦИРКУЛЯЦИЯ КАНБАНОВ

Рис. 4-5. Циркуляция канбанов в супермаркете.

Частое перемещение деталей — необходимое ус­ловие системы. Обычно детали доставляют каждый час. Выше мы рассказывали об изъятии деталей, изготавливаемых в том же месте, где и происходит весь производственный процесс. На самом деле для производства большинства изделий требуют­ся детали, которые выпускают на нескольких пре­дыдущих процессах, в этом случае на их изъятие уходит больше времени и сил.

ов Применять систему станет намного проще, если ^ ^ ввести в штат должность разносчика, достав-^ькХ^ш ляющего детали от одного процесса к другому.

Разносчик будет хорошо разбираться в том, какие детали нужно отбирать, а какие — производить. Также он будет устранять замеченные ошибки.

Преимущества «водяного паука». Когда на ли­нии работает разносчик, происходит следующее:

1. Рабочим не нужно покидать свое место, чтобы отыскать детали или инструменты.

2. Потери времени становятся наглядными.

3. Разносчик оптимизирует передвижения по производственной линии, при этом задержки и потери легко ощутить.

89

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

О ґО 'О 0п™

н    G      i f І е І dIHbcFb А

Производственная линия

гг

Разносчик

V£0

Пролет цеха

i н

Детали

Рис. 4-6. Разносчик за работой.

4. Разносчик может заменять отсутствующих ра­бочих или выполнять операции, не требующие постоянного присутствия на рабочем месте.

Что нужно «водяному пауку». Чтобы хорошо справляться с работой, разносчику нужно иметь в распоряжении:

1. Ручную тележку:

а) с небольшими колесиками для хорошего ма­неврирования;

б) контрольный лист для забора и доставки де­талей;

в) план расположения ячеек или линий, чтобы легко изымать и доставлять детали.

2. Комплектовочный лист, чтобы:

а) точно знать, откуда и какие детали нужно за­брать;

б) точно знать, где и когда забирать детали;

в) ограничивать количество изделий, указан­ное в листе доставки.

3. Указатели местонахождения деталей, которые нужно забрать или доставить.

4. Удобную тару для перемещения деталей с те­лежки и на тележку.

90

ГЛАВА 4. ФАЗА 2. ЦИРКУЛЯЦИЯ КАНБАНОВ

Разносчики передвигаются методом «молоковоза».

На этом рисунке три разносчика обслуживают шесть ячеек.

Место хранения восполняемых деталей

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Рис. 4-7. Маршруты «молоковоза».

5. Стеллажи для хранения, на которых:

а) изделия расположены таким образом, что­бы их было легко загружать на тележку (не выше уровня плеча и не ниже колена);

б) там, где это возможно, следует использовать силу тяготения, чтобы меньше поднимать тя­жести.

6. Место хранения деталей, необходимых на про­изводственной линии:

а) должно быть организовано так, чтобы дета­ли можно было без особого труда переме­щать по всей линии;

б) должно быть достаточно большим, чтобы вместить стандартный запас деталей.

Метод «молоковоза». «Молоковоз» — это на­звание маршрута, согласно которому передвига­ется разносчик, доставляя детали. Маршрут со­ставлен таким образом, чтобы по дороге в супер­маркет и обратно разносчик обслужил несколько рабочих ячеек.

91

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

ВЫДЕЛИТЕ 5 МИНУТ__

Выделите пять минут на то, чтобы подумать над этими вопросами и кратко записать ответы.

1. Если бы детали на ваш производственный учас­ток доставлял специальный рабочий, это облег­чило бы выполнение операций?

2. Можно ли организовать доставку грузов мето­дом «молоковоза» при текущем размещении оборудования на вашем предприятии? Что не­обходимо сделать для осуществления такой до­ставки грузов?

В заключение

выводы

Следует производить только те детали или изде­лия, которые указаны в заказе, который вы полу­чаете после того, как последующий процесс изы-маету вас детали в соответствии с канбаном изъя­тия. Выпускать продукцию только по сигналу — это радикальное изменение привычныхустановок для любого рабочего выталкивающего производ­ства. При этом типе производства выпуск продук­ции осуществляется крупными партиями, а рабо­чих вознаграждают за то, что они изготовили боль­ше продукции за меньшее время. Из начальных производственных процессов продукция «вытал­кивается» как.можно быстрее, а на последующих процессах рабочие, как правило, загружены ско­пившимися заказами, которые они пытаются вы­полнить в срок. При вытягивающем производстве процессы на производстве синхронизируются с потребностями заказчиков. Нагрузка среди рабо­чих распределяется таким образом,чтобы макси­мально удовлетворить потребительский спрос. За­казы на выпуск тех или иных изделий поступают от последующих процессов, поэтому рабочие про­

92

ГЛАВА 4. ФАЗА 2. ЦИРКУЛЯЦИЯ КАНБАНОВ

изводят продукцию с целью восполнения изъятых деталей, что позволяет не накапливать незавер­шенное производство.

Вы восполняете только то, что понадобилось по­следующим процессам: сырье и материалы, дета­ли и комплектующие, узлы и готовые изделия. Вы «вытягиваете» все это у предыдущих процессов только для восполнения того, что уже использова­но. Вы можете «вытягивать» необходимую продук­цию у поставщиков,у предыдущих процессов, про­изводственных участков, ячеек или супермаркетов со стандартным запасом. В канбанах изъятия ука­зано местонахождение деталей, поэтому вы легко найдете необходимые изделия. Изделия, которые вы изымаете на предыдущих процессах, бывают разными: отдельные узлы, детали, собранные аг­регаты, контейнер или поддон с деталями, партия изделий или выполненный производственный за­каз. Любая деталь, которую вы перемещаете, дол­жна сопровождаться канбаном изъятия, в котором указано точное количество изделий в поддоне или партии.

Усовершенствования производства позволяют уменьшить количество канбанов и тем самым ми­нимизировать запас деталей, хранящихся в супер­маркете, т.е. незавершенного производства. Су­пермаркеты помогают четко продумать перемеще­ние продукции по производственной линии и контролировать объем запасов, поддерживая их на минимальном уровне, а также управлять выпус­ком продукции, не прибегая к планированию по­ставок для каждого производственного участка.

«Водяным пауком» в производственной системе Тойоты называют рабочего, который доставляет детали другим рабочим из своей ячейки или ли­нии, а это значит, что им не придется покидать свое место, чтобы приступить к выпуску следую­щей партии изделий.

Частое перемещение деталей — необходимое ус­ловие системы. Обычно детали доставляют каждый

93

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

час. Чтобы облегчить понимание, мы описали изъ­ятия деталей, изготовленных в том же месте, где происходит весь производственный процесс. На самом деле для производства большинства изде­лий требуются различные детали, которые выпус­кают на нескольких предыдущих процессах, и на их изъятие и доставку уходит больше времени и сил. «Молоковоз» — это название маршрута, со­гласно которому передвигается разносчик, до­ставляя детали. Маршрут составлен таким обра­зом, чтобы по дороге в супермаркет и обратно раз­носчик обслужил несколько рабочих ячеек.

Время подумать

А теперь выделите пять минут на то, чтобы поду­мать над этими вопросами и кратко записать от­веты.

• Что в этой главе показалось вам особенно по­лезным или интересным?

• Возникли ли у вас вопросы по темам, изложен­ным в главе? Если да, то какие?

• Какая дополнительная информация вам требу­ется для более полного понимания представ­ленных идей?

'лава 5

ФАЗА 3. УСОВЕРШЕНСТВО­ВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ПОМОЩИ СИСТЕМЫ КАНБАН

СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ:

Уменьшение числа канбанов как инстру­мент тонкой настройки производства

• Канбан выявляет слабые места на произ­водстве

• Уменьшение числа канбанов сокращает запасы

Канбан как система визуального управления

• В чем смысл визуального управления?

• Пять важных этапов на пути к визуаль­ному управлению

• Треугольные канбаны

• Другие виды канбанов

Канбан и поставщики - В заключение

• Выводы

• Время подумать

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

Рис. 5-1. Настройка производства.

УМЕНЬШЕНИЕ ЧИСЛА КАНБАНОВ КАК ИНСТРУМЕНТ ТОНКОЙ НАСТРОЙКИ ПРОИЗВОДСТВА

Как мы уже упоминали в главе 2, одной из функ­ций системы канбан является усовершенствование производства в целом. Как этого добиться?

Канбан выявляет слабые места на производстве

Система канбан позволяет быстро обнаружить источники потерь и проблем. Если переналадка требует слишком много времени, вы сразу же это поймете, попытавшись привести темп производст­ва в соответствие со временем такта. Пользуясь канбанами, вы без труда заметите, где возникают задержки вследствие длительной переналадки. Случаи перепроизводства будут выявлены почти мгновенно, так как произведенная продукция пе­рестанет помещаться в ящиках, поддонах, на пол­ках или в супермаркете, где хранятся детали. Ни­же речь пойдет о том, как использовать визуаль­ное управление, чтобы предотвратить накопление запасов.

96


Оцените книгу: 1 2 3 4 5