Название: Канбан для рабочих - Попеско И.

Жанр: Промышленность

Рейтинг:

Просмотров: 1130


Глава 5. фаза 3. усовершенствование производства

Первоначальный уровень воды (запасов)

 

Понижение уровня воды (запасов)

 

 

X          Постепенное снижение уровня воды (запасов)

Хз

Рис. 5-2. Функция улучшения системы канбан.

Пустые полки, с другой стороны, сигнализируют о недопроизводстве. Канбан выявляет источники потерь, выступая в качестве инструмента тонкой настройки.

Уменьшение числа канбанов сокращает запасы

Снижениеколичества канбанов ведет к миними­зации запасов, что позволяет уменьшить буферный запас, сохраняемый в качестве страховки на слу­чай колебаний производства. Мастера могут ис­пользовать столько канбанов, сколько понадобит­ся, однако со временем нужно сокращать количест­во канбанов, постепенно, шаг за шагом, доводя число канбанов на производстве до минимально­го. В таком случае система канбан превращается в инструмент тонкой настройки производства. На рис. 5-2, демонстрирующем снижение запасов при использовании системы канбан, запасы сравни­ваются с уровнем воды в водоеме. Как только уро­вень воды (запасов) в водоеме понижается, про­блемы (X) сразу же становятся видимыми и реаги­ровать на них становится легче.

Когда вы приступаете к внедрению системы кан­бан, количество используемых канбанов соответ­ствует потребностям текущего производственного процесса. Как рассчитать необходимое количество

97

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

канбанов, описано в главе 3: число канбанов, на­ходящихся в обращении, зависит от потребитель­ского спроса. Важно заметить, что минимизация канбанов с целью улучшения системы производ­ства и изменение количества используемых кан­банов для того, чтобы реагировать на изменения спроса, — это разные вещи. Последний процесс тесно связан с установлением времени такта в со­ответствии сувеличением или снижением спроса. Колебания не должны быть резкими, обычно они запланированы в производственном графике, и это позволяет сделать производство более гибким.

Постепенное уменьшение числа канбанов с целью минимизации запасов и снижение количества кан­банов, применяемое для выявления проблемных областей, — тоже разные вещи. Мастера созна­тельно идут на снижение числа канбанов, так как это позволяет определить оптимальное количест­во карточек для каждого производственного про­цесса.

Определение оптимального числа канбанов, как правило, происходит методом проб и ошибок. Мастерам нужно отслеживать ситуации, когда кан­банов слишком мало. Если уровень страхового за­паса недостаточен для нужд производства, стимул к дальнейшим улучшениям может исчезнуть. В слу­чае избыточности страхового запаса работа ста­новится скучной. В силу сказанного необходимо достичь такого уровня страхового запаса, который позволит лучше выполнять производственные за­дачи, не испытывая недостатка в необходимых ма­териалах. Уменьшая число канбанов, вы улучшае­те свою работу и выполнять операции становится легче. На этот момент важно обратить внимание, приступая к улучшениям.

Если вы изымаете из производственного процесса только один канбан, возможно, перемены не будут разительными. Рабочие в вашей бригаде могут на­чать работать немного быстрее. Вы можете почув­ствовать, что рабочие следуют определенному рит­му. Или, наоборот, вы заметите, что кто-то выби­

98

ГЛАВА 5. ФАЗА 3. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

вается из ритма. Возможно, вам придется ждать, пока будут доставлены детали от предыдущего процесса, или вы отправите детали на последую­щий процесс с задержкой.

+овц Удаляя канбаны по одному, вы должны осозна-£ ^ вать, какой участок производства можно улуч-^ЫсТР шить. Если вы это понимаете, то, удалив один кан­бан, нужно сфокусироваться на этом участке до тех пор, пока все проблемы не будут устранены. Затем вы можете изъять еще один канбан из оборота и заняться решением следующих проблем, выявлен­ных в этой зоне. Изымая канбаны постепенно, по одному, вы сможете устранить потери. Спустя ка­кое-то время вы заметите, что темп производства и его эффективность возросли. Улучшения будут налицо, и вы наконец начнете работать в темпе, за­данном временем такта.

Идеальная цель — нуль канбанов. Конечной целью снижения числа канбанов является дости­жение такого состояния, при котором запас неза­вершенного производства на предыдущих процес­сах равен нулю, а детали, изъятые предыдущими процессами, восполняются немедленно. Это иде­альное состояние труднодостижимо, а для неко­торых видов продукции и вовсе невозможно. Тем не менее, постепенно снижая количество канба­нов и устраняя выявленные проблемы, вы можете максимально приблизиться к идеальному состоя­нию, т.е. отсутствию канбанов вообще.

Переналадки. Предположим, что квалификация у всех рабочих достаточно высока, они хорошо зна­ют свою работу и выполняют ее согласно времени такта. В этом случае главной проблемой, выявлен­ной путем снижения числа канбанов,являются пе­реналадка станков и простои. Простои можно ис­пользовать для овладения навыком быстрой пе­реналадки или сокращения времени переналадки. Предположим, что время переналадки сведено к минимуму (например, к одной минуте), а автоном­ное обслуживание станков увеличило продолжи­тельность их работы, тем не менее теперь возни­

99

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

Рис. 5-3. Изъятие одного канбана выявляет проблемы.

кают более глубокие проблемы. На рис. 5-3 пока­зано, как обнажаются проблемы при понижении уровня воды в водоеме (в нашем случае — как выявляются проблемы при снижении числа кан­банов).

Повторяя сказанное, подчеркнем, что уменьшение числа канбанов позволяет выявить проблемы в по­рядке важности, а именно:

• минимизировать страховой запас;

• стимулировать деятельность по улучшению производства;

• применить тонкую настройку по отношению к производственным циклам;

• определить, в каком состоянии находится про­изводство;

• выделить приоритеты.

100

ГЛАВА 5. ФАЗА 3. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

ВЫДЕЛИТЕ 5 МИНУТ__

Выделите пять минут на то, чтобы подумать над этими вопросами и кратко записать ответы.

1. Каков объем буферного запаса в вашей рабо­чей зоне?

2. Что произойдет, если вы уменьшите этот запас?

КАНБАН КАК СИСТЕМА ВИЗУАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ

Мы уже упоминали в этой книге о визуальном уп­равлении и его средствах. В других книгах нашей серии тоже рассказывается о визуальном управ­лении. Однако повторимся, что любой процесс лег­че выполнять и совершенствовать, когда он стано­вится видимым. Завод, на котором задействовано много визуальных средств, находится на верном пути к бережливому производству. Создать визу­альные рабочие места поможет система 5S. Визу­альное управление подкрепляется внедрением по­тока единичных изделий и производством в ячей­ках. При использовании канбанов наглядность и визуальное управление переходят на новый, ка­чественно иной уровень. Здесь мы обсудим зна­чение наглядности в системе канбан.

Канбан — это система визуального управления. В ней наглядно отображается информация о ходе производственного процесса. Сам процесс при этом управляется с помощью канбанов.

В чем смысл визуального управления?

Давайте рассмотрим следующую ситуацию: пасту­хи перегоняют стадо в несколько тысяч голов на дальнее расстояние, наиболее сложным при этом, безусловно, является управление стадом. Какой смысл мы вкладываем в слово «управление» в кон­кретном случае? Может быть, существует некое предписание, согласно которому животные долж­ны передвигаться строго по одному, никуда не сво­

101

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

рачивая и не имея доступа к водопою на всем пу­ти? Тогда пастуху придется следить за каждым жи­вотным, и вряд ли он окажется в состоянии это сделать. Цепочка животных растянется на многие километры. Есть ли смысл в подобном управлении? Животные и так идут сами по себе, кроме того, в их природе заложена потребность находиться в ста­де. Пастухам всего лишь нужно придерживаться указанного направления и подгонять тех живот­ных, которые отбились от стада.

f o'^W Средства визуального управления используют для

i! ^b/crt* зволяет сразу выявить отклонения и быстро отре-J^rna^r агировать на них. В системе канбан средства ви­зуального управления применяют для того, чтобы поддерживать слаженность производственного потока на всем протяжении — от заказа до снаб­жения. Эти средства позволяют выявлять отклоне­ния от нормального состояния, которые могут воз­никнуть без визуального управления, и немедлен­но реагировать на эти отклонения.

Пять важных этапов на пути к визуальному управлению

Чтобы эффективно применять средства визуаль­ного управления в системе канбан, необходимо осуществлять следующие действия:

1. Определить и маркировать места, в которых бу­дут храниться детали и изделия между процес­сами. Указать место хранения на канбане. На рис. 5-4 показано, как разносчик деталей («во­дяной паук») при помощи указателей и марки­ровки ориентируется в том, какие детали нуж­ны и где они находятся.

2. Установить андоны (цветные лампочки и дис­плеи) для оповещения о необходимости попол­нить запас деталей или принять меры в случае появления дефектной продукции.

практические ш**" а     г и

102

ГЛАВА 5. ФАЗА 3. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Указатель рабочего места, Местона-

 

 

 

 

 

 

материалы материалов

Г П і 1           1 С 1           1 J I

J-£- і ґ—ТІ 1 Г^ГІ

Al

BG-23

1 Bl

1 BI-42

A2-B2

CH-31

ЧАЗ/

BG-14

' ВІ 4

CI-13

-A4 B4

АА-2І

B5

BK-53

 

11>-N 1

 

"gItti    гл нп

Запрос на детали

Разносчик деталей с тележкой

Рис. 5-4. Места хранения деталей.

Рис. 5-5. Андоны.

3. Над производственной линией или рядом с ячейкой поместить канбан так, чтобы был ви­ден ход выполнения текущих операций.

103

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

План:

600

Произведено:

290

Процент от плана:

48,3

Боак:

15

Рис. 5-6. Пульт контроля выполнения графика.

4. Разместить канбаны так, чтобы с первого взгля­да можно былоувидеть время цикла, наличные запасы и рабочие процедуры (см. рис. 5-7).

5. Разместить треугольные канбаны в местах хра­нения деталей так, чтобы рабочие сразу виде­ли, какие детали нужно восполнить. Далее мы подробнее поговорим о треугольных канбанах.

ВЫДЕЛИТЕ 5 МИНУТ_

Выделите пять минут на то, чтобы подумать над этими вопросами и кратко записать ответы.

1. Как канбан работает в качестве системы визу­ального управления?

2. Какие средства визуального управления при­меняют на вашем заводе?

3. Что значит «управлять процессом»? Мы пред­ложили свое объяснениеуправления. Измени­ло ли это толкование ваши представления о бе­режливом производстве? Если да, то как? Ка­кая роль в управлении процессом отводится вам или вашему мастеру в системе канбан?

Треугольные канбаны

В главе 2 мы обсуждали метод точки заказа. Точка шяШШшШшк заказа — это то количество деталей, при кото-определение ^QM следует сделать новый заказ деталей, необ-

104

ГЛАВА 5. ФАЗА 3. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Рис. 5-7. Стойка с канбанами.

ходимых для дальнейшего производства. При вы­талкивающей системе уровень такого запаса дос­таточно высок, так как он связан с прогнозируе­мым месячным спросом. Цель вытягивающего про­изводства состоит в достижении максимально низ­кого уровня запасов (идеалом является беззапас­ное производство), при этом уровень запасов за­висит только от заказов потребителя.

Когда вы только начинаете внедрять систему кан­бан, объем запасов в точке заказа может быть дос­таточно велик. По мере усовершенствования про­изводства и снижения количества циркулирующих канбанов уменьшается и минимальное количест­во деталей в точке заказа. О достижении точки

105

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

заказа оповещают треугольные канбаны. Треу­гольный канбан — это особый тип канбанов (сиг­нальных или канбанов производства). На рис. 5-8 показано, как треугольные канбаны сигнализиру­ют о достижении точки заказа. Когда детали за­канчиваются и уровень запасов снижается до кри­тического, об этом информирует треугольный кан­бан, и тогда на предыдущий процесс отправляют канбан производства, чтобы восполнить недостаю­щие детали.

В дополнение к вышеописанному треугольные кан­баны применяют на производственной линии, ког­да количество запасов падает до критического уровня. Треугольные канбаны подвешивают над линией рядом со знаками, указывающими, какие изделия выпускают на этой линии или в этой ячей­ке. Треугольные канбаны, которые закреплены над производственной линией, сообщают, достаточно ли деталей для выпуска изделий, заказанных кан-банами производства (см. рис. 5-9).

106

ГЛАВА 5. ФАЗА 3. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Рис. 5-9. Использование треугольных канбанов на линии.

Когда точка заказа достигнута, треугольный кан­бан снимают и помещают на стенд хейдзунка, где вывешены графики для каждой линии или станка, указывающие, в каком количестве будут изготов­лены заказанные изделия (см. рис. 5-10). Когда с производственной линии убирают треугольный канбан, все рабочие знают, что точка заказа дос­тигнута и пора переходить к изготовлению новых деталей или узлов.

Метод «рулетки» и треугольный канбан. Метод «рулетки» приходит на помощь тогда, когда нужно произвести детали в количестве меньшем, чем ем­кость стандартного поддона или контейнера. В этом случае можно использовать контейнер по­меньше, достаточный для небольшого количества деталей, и тогда для определения точки заказа вместе с треугольными канбанами используют ме­тод «рулетки». На рис. 5-11 показано, как этот ме­тод действует. Например, если емкость контейне­ра или поддона составляет шестьдесят деталей, а для нужд каждой смены требуется всего десять та-

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

Рис. 5-10. Треугольные канбаны на стенде хейдзунка, устанавливающем производственный график.

Метод «рулетки» основан на принципе вра­щаемого круга. Один сегмент — одна смена. В примере, приведенном в тексте, точка зака­за будет достигнута тогда, когда сегмент 5 окажется на месте сегмента 2. В этот момент в стойку с канбанами производства следует поместитьтреугольный канбан.

Рис. 5-11. Метод «рулетки».

ких деталей, то одного контейнера хватит на шесть смен. Круг делим по часовой стрелке на шесть сег­ментов. Когда пятая смена использует требуемое количество деталей (этот моментуказан на рисун­ке отметкой в сегменте 2), в стойку с канбанами производства помещаюттреугольный канбан,что­бы восполнить детали, необходимые для дальней­шего производства.

108

ГЛАВА 5. ФАЗА 3. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

 

 

 

 

Откуда куда

Цех № 3

Канбан изъятия

Место хранения

3D315

Номер заготовки

А2-214

Номер изделия

55780Е04

Наименование изделия

Кривошипный вал

Тип

РХ406ВС-110

Емкость контейнера

15

v20

Рис. 5-12. Образец экстренного канбана.

ВЫДЕЛИТЕ 5 МИНУТ_

Выделите пять минут на то, чтобы подумать над этими вопросами и кратко записать ответы.

1. Какую пользу принесет использование в вашем цехе треугольных канбанов ?

2. Какова точка заказа в вашей рабочей зоне?

Другие виды канбанов

Кроме основных видов канбанов, описанных в гла­ве 2, есть и другие канбаны, которые применяют для оповещения рабочих при возникновении не­предвиденных обстоятельств.

Экстренный канбан. Данный вид канбана исполь­зуется при нехватке детали, не заказанной канба-ном изъятия или производства. Экстренным кан-баном следует пользоваться только в чрезвычай­ных ситуациях. Его следует изымать сразу же после разрешения проблемы. Экстренный канбан — это канбан производства или канбан изъятия с крас­ной линией, чтобы пометить срочность. Экстрен­ные канбаны можно помещать в отдельные стойки красного цвета, чтобы их сразу было заметно.

Аварийный канбан, В случае обнаружения де­фектных изделий, которые необходимо заменить немедленно, используется аварийный канбан. Как и экстренный канбан, аварийный канбан с перво­го взгляда можно отличить от остальных типов кан­

109

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

2. Нажата кнопка «линия выпуска детали

Линия А О

Линия В (

Линия С (

Switchboard beside the post

3. На табло горит красный индикатор

Табло андон

Стойка для канбанов заказа

Участки обработки деталей

-------4

Линия Т

1 выпуска у Т   детали А 2-3

*^-П--------І

х Линия

2 выпуска т Y   детали В

ш-

------5

Линия і выпуска } t   детали С Т 1-

Линия N выпуска 44 1   детали D У

2-^ З7

J. В стойку для канбанов помещают экстренный канбан, когда на складе обнаружена нехватка детали В

4. Деталь В сразу же доставляют на сборочную линию

Сборочные линии

Место хранения деталей

Рис. 5-13. Использование экстренного канбана.

банов. Как только бракованные детали заменены, аварийный канбан сразу удаляют.

Транзитный канбан. Если два или три процесса выполняют одну и ту же производственную зада­чу, нет нужды в циркуляции отдельных канбанов между этими процессами. В таких случаях исполь­зуют так называемый транзитный канбан. Напри­мер, на линиях обработки, где детали помещают в желоб и таким образом передают их на последую­щую обработку, к деталям прикрепляется транзит­ный канбан. Также транзитный канбан использу­ют при непрерывных технологических процессах.

Общий канбан. Канбан изъятия может быть ис­пользован в качестве канбана производства, если два процесса взаимосвязаны и их обслуживает один и тот же рабочий.

110

ГЛАВА 5. ФАЗА 3. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Транспортная тележка или погрузчик как кан­бан. Чаще всего лучший способ транспортировки деталей или крупных узлов на последующую об­работку или окончательную сборку — использо­вание транспортной тележки. В таких случаях са­ма тележка становится канбаном. Когда тележка пуста, ее отправляют обратно на последующий процесс. Там ее снова наполняют и отправляют на предыдущий процесс. К каждой тележке прикреп­ляется отдельная карточка канбан, но состояние выполнения заказа можно отслеживать по коли­честву тележек. Если пустых тележек нет, выпуск продукции останавливается. Как только тележки появляются в цехе, производство снова возобнов­ляется.

В некоторых цехах сырье и заготовки перевозят на погрузчиках, при этом точное количество транс­портируемого материала не отслеживается. На­пример, так обстоит дело с железным ломом, кото­рый поступает на переработку и его общий объем не учитывается. В таком случае погрузчик высту­пает как карточка или лист канбан.

Канбан как ярлык. Часто для подачи деталей на окончательную сборку используют конвейер. В этом случае к линии прикрепляется ярлык с указа­нием наименования и количества деталей, а также срока, к которому изделия должны быть собраны. Ярлыки, подобные изображенному на рис. 5-14, прикрепляются к конвейеру, который проходит через склад с деталями. Там на конвейер уклады­вают необходимые детали и отправляют на линию окончательной сборки. Ярлык также использует­ся для установления последовательности сборки смешанных моделей.

Инновационное использование канбанов. На

рис. 5-15 показан изобретательный способ, позво­ляющий обойтись без замены канбана изъятия на канбан производства. Когда на сборочную линию поступает ящик с деталями, рабочий достает из ящика мячик для гольфа, который сопровождает детали, и опускает его в пневматический желоб.

in

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

 

Лист проверки AOI

Сборочная линия №

Запись №

Копия

Куда поставляется

Номер изделия: ß]43£-/fJW

Задняя рессора

Задний мост

Кронштейн

Ограничитель поворота колес

Рычаг управления

 

Наполовину соЯ/юн

/

Eafib

 

Коэффициент передачи

Муфта свобод­ного хода

Электрическая система

Выхлопная труба

Редуктор

У//

/

 

 

JTfusuiou

Генератор

Воздухоочис­титель

Устройство охлаждения масла

Обогреватель/ кондиционер

Рукоятка

 

/

/

OdoifteßaMeub

/

Замасливатель

Attitude compensation

LLC

Вентилятор

Верх кузова

 

/

 

Оій/геїимфован.

/

EDIC

 

 

 

 

2)а

 

 

 

 

Рис. 5-14. Канбан как ярлык рабочей инструкции для окончательной сборки.

Прокатившись 200-300 метров, мячик попадает на производственную линию. На каждом мячике ука­заны цвет и количество изделий, которые находи­лись в ящиках. Так как мячики попадают на произ­водственную линию в определенной последова­тельности, рабочим легко понять, в каком порядке следует производить детали, которые необходимо восполнить.

ВЫДЕЛИТЕ 5 МИНУТ__

Выделите пять минут на то, чтобы подумать над этими вопросами и кратко записать ответы.

1. Придумайте принципиально новый способ пе­редачи информации на процесс, предшеству­ющий вашему.

2. При каких внештатных ситуациях в вашем цехе можно использовать экстренный канбан?

112

ГЛАВА 5. ФАЗА 3. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

п

Сборочная линия

Рис. 5-15. Мяч для игры в гольф, используемый в качестве канбана.

Система канбан позволяет создать цепочку регу­лируемых заказов, поступающих из цехов к постав­щикам. Если на заводе удастся внедрить систему канбан настолько хорошо, что детали будут посту­пать от поставщиков по первому требованию, мож­но говорить о полном торжестве поистине береж­ливого производства. Тогда не возникнет перепро­изводства, а запасы будут минимизированы; отно­шения между поставщиками и снабженцами будут строиться в соответствии с потребительским спро­сом, и это позволит достичь максимальной гибкос­ти при реагировании на колебания спроса. На рис. 5-16 показано, как канбаны попадают к по­ставщикам. Как только на заводе внедрена систе­ма канбан, становится возможной перестройка от­ношений с поставщиками с целью поддерживания минимальных запасов и стабильности поставок.

КАНБАН И ПОСТАВЩИКИ

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

Обработка (хранение фанерных заготовок)

-ЬЧг

Место хранения: Р-278-001 Категория изделия: 6210346 Наименование изделия: 7SE5+6 Производитель:_Yamagawa Ind.

1. Открепленные от изделий канбаны помещены в стойку для канбанов

6. Канбан прикрепляется к соответствующим изделиям и доставляется в место хранения

2. Канбаны возвращаются в определенное время _/_

5. Происходит замена комплектовочной ведомости канбаном

Отдел контроля

Канбаны, которые уже использовали для заказа, хра нятся тут

Лист поставок

4. Бланк заказа и соответ­ствующее количество канбанов отсылаются по факсу поставщику

3. Когда точка заказа достигнута, заполняется новый бланк заказа

Бланк

 

заказа

 

Факс

Рис. 5-16. Отправка канбана поставщикам.

114

ГЛАВА 5. ФАЗА 3. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

В заключение

выводы

Система канбан позволяет быстро обнаружить источники потерь и проблем. Если переналадка занимает слишком много времени, вы сразу же это поймете, попытавшись привести темп производст­ва в соответствие со временем такта. Станут оче­видны как случаи перепроизводства (произведен­ная продукция не помещается в ящиках, поддонах, на полках или в супермаркете, где хранятся дета­ли), так и недопроизводства (пустые полки).

Снижение количества канбанов ведет к миними­зации запасов, что позволяет снизить буферный запас, используемый в качестве страховки на слу­чай колебаний производства. Мастера могут ис­пользовать столько канбанов, сколько понадобит­ся, однако со временем нужно сокращать количес­тво канбанов и постепенно довести их число до минимума. В таком случае система канбан пре­вращается в инструменттонкой настройки произ­водства.

Следует учитывать разницу между сокращением количества канбанов с целью улучшения системы производства и изменением количества использу­емых канбанов с целью реагирования на измене­ния спроса. Последний процесстесно связан сус-тановлением времени такта в соответствии с уве­личением или снижением спроса. Колебания не должны быть резкими, обычно они запланирова­ны в производственном графике, и это позволяет сделать производство более гибким. Постепенное уменьшение числа канбанов с целью минимизации запасов и снижение количества канбанов, приме­няемое для выявления проблемных областей, — тоже разные вещи. Мастера сознательно идут на снижение числа канбанов для того, чтобы опреде­лить оптимальное количество карточек для каж­дого производственного процесса.

115

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

Определение оптимального числа канбанов, как правило, проходит методом проб и ошибок. Мас­терам нужно отслеживать ситуации, когда цирку­лирует слишком мало канбанов. Недостаточный объем страхового запаса ослабляет стимул к даль­нейшим улучшениям, а при избыточности страхо­вого запаса работа становится скучной. Уменьшая число канбанов, вы улучшаете свою работу и вы­полнять операции становится легче. На этот мо­мент важно обратить внимание, приступая к улуч­шениям.

Конечной целью снижения числа канбанов явля­ется достижение такого состояния, при котором за­пас незавершенного производства на предыдущих процессах равен нулю, а детали, изъятые последу­ющими процессами, восполняются немедленно. Это идеальное состояние является труднодостижи­мым, порой невозможным. Тем не менее, постепен­но снижая количество канбанов и решая выявлен­ные проблемы, вы можете достигнуть состояния, близкого к идеалу, когда канбаны не нужны.

Если квалификация у всех рабочих достаточно вы­сока, они хорошо знают свою работу и выполняют ее согласно времени такта, то главной проблемой, выявленной путем снижения числа канбанов, яв­ляются переналадка станков и простои. Решая эту проблему, вы можете использовать простои для обучения, время переналадки свести к минимуму, при помощи автономного обслуживания станков повысить эффективность их работы. Но даже в этом случае невыявленные проблемы будут сни­жать эффективность производства.

Любой процесс легче выполнять и совершенство­вать, когда он становится видимым. Завод, на ко­тором задействовано много визуальных средств, находится на верном пути к бережливому произ­водству. На подступах к созданию визуального за­вода располагается система 5S. Визуальное управ­ление подкрепляется использованием потока еди­ничных изделий и производством в ячейках. При использовании канбанов наглядность и визуаль­

не

ГЛАВА 5. ФАЗА 3. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

ное управление переходят на новый, качественно иной уровень.

Канбан — это система визуального управления. В ней отображается информация о ходе производ­ственного процесса. Сам процесс при этом управ­ляется при помощи канбанов. Средства визуаль­ного управления используют для обозначения нор­мального состояния дел: это позволяет сразу вы­явить отклонения и быстро отреагировать на них. В системе канбан средства визуального управле­ния применяют для того, чтобы поддерживать сла­женность производственного потока на всем пу­ти — от заказа продукции потребителями до снаб­жения с целью выявления отклонений от нормаль­ного состояния, которые могут возникнуть без визуального управления, и немедленного реаги­рования на эти отклонения.

Точка заказа — это остаточное количество де­талей, которое свидетельствует о необходимос­ти нового заказа деталей, требуемых для даль­нейшего производства. При выталкивающей сис­теме уровень такого запаса достаточно высок, так как связан с прогнозируемым месячным спросом. Цель вытягивающего производства состоит в дос­тижении максимально низкого уровня запасов (идеалом является беззапасное производство), при этом уровень запасов зависит от заказов по­требителя.

Кроме основных типов карточек — канбанов про­изводства и канбанов изъятия — существуют дру­гие карточки, используемые в особенных случаях: треугольный канбан, экстренный канбан, аварий­ный канбан,транзитный канбан,транспортная те­лежка или погрузчик, используемый в качестве канбана, и канбан как ярлык рабочей инструкции.

Канбаны следует использовать и при работе с по­ставщиками, то есть распространить действие сис­темы канбан и вытягивающего производства на систему поставок.

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

Время подумать

А теперь выделите пять минут на то, чтобы поду­мать над этими вопросами и кратко записать от­веты.

• Что в этой главе показалось вам особенно по­лезным или интересным?

• Возникли ли у вас вопросы по темам, изложен­ным в главе? Если да, то какие?

• Какая дополнительная информация вам требу­ется для более полного понимания представ­ленных идей?

118

Ілава б

ВЫВОДЫ И ЗАМЕЧАНИЯ

СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ:

Стратегия внедрения системы канбан

• Шесть правил системы канбан

• Этапы внедрения системы канбан Фаза ё Планирование в системе канбан

Фаза 2. Циркуляция канбанов Фаза 3. Усовершенствование производ­ства при помощи системы канбан

Размышления о пройденном материале Дальнейшее обучение і Заключение

КАНБАН ДЛЯ РАБОЧИХ

СТРАТЕГИЯ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ КАНБАН

Шесть правил системы канбан

Правило 1. Для последующих процессов детали поставляются предыдущими процессами.

Правило 2. На предыдущих процессах произво­дится только то, что изъято последующим процес­сом.

Правило 3. На последующие процессы поступают только бездефектные изделия.

Правило 4. Производство должно быть выров­ненным.

Правило 5. Все детали сопровождаются канба­нами.

Правило б. Со временем число канбанов посте­пенно снижается.

Этапы внедрения системы канбан

Фаза 1. Планирование в системе канбан

1. Определите, сколько понадобится канбанов.

2. Рассчитайте время такта — ритм производст­ва, при котором удовлетворяется потребитель­ский спрос.

3. Определите оптимальное количество операто­ров, необходимых для выполнения каждого процесса:

а) составьте карту процессов;

б) составьте графики выполнения операций каждым оператором;

в) сбалансируйте нагрузку всех операторов и обеспечьте равномерное использование оборудования.

4. Добейтесь выравнивания производства (хейд-зунка).

120


Оцените книгу: 1 2 3 4 5