Название: Экономика предприятия - Сафронова Н.А.

Жанр: Экономика

Рейтинг:

Просмотров: 5887

Глава 9. техническая подготовка производства

129

Деятельность предприятия по развитию его материально-технической ба­зы, организации производства, труда и управления представляет собой техниче­скую подготовку производства. Она включает:

• проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, составом применяемых мате­риалов, организации производства;

• проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшей­ся;

• разработку технологического процесса изготовления продукции;

• приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабри­катов со стороны;

• материально-техническое обеспечение производства;

• подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;

• разработку норм и нормативов, технологической, технической и органи­зационной структуры аппарата управления и информационного обеспечения.

Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации про­изводства. В задачу технической подготовки производства входит создание тех­нических, организационных и экономических условий, полностью гарантирую­щих перевод производственного процесса на более высокий технический и со­циально-технический уровень на основе достижений науки и техники.

Техническая подготовка производства включает конструкторскую и тех­нологическую подготовку.

На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть с разной полнотой представлены различные стадииподготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства нахо­дится в компетенции предприятия.

1. Конструкторская подготовка производства

Конструкторская подготовка производства включает проектирование но­вой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, рецептур химиче­ской продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т. п.

Задачи конструкторской подготовки

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лаборато­риями предприятий.

Основными целями конструкторской подготовки производства являются:

• непрерывное совершенствование качества продукции;

130

• повышение уровня технологичности конструкции, под которой понима­ется облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления при заданном объеме производства. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготов­лении продукции;

• снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и со­вершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использо­ванием продукции;

• использование при проектировании продукции существующих стандар­тов и унифицированных полуфабрикатов;

• обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.

Этапы конструкторской подготовки

Исходным для проектирования новой продукции является проектное (тех­ническое) задание, которое составляется заказчиком (предприятием) или по его поручению проектной организацией. В проектном задании указывается наиме­нование продукции, ее назначение, область применения, технические и эконо­мические показатели в процессе производства и эксплуатации. На уровне про­ектного задания должны быть определены принципиальные отличия новой кон­струкции или изделия от ранее выпускаемых, приведены перечень и обоснова­ние необходимости оригинальных изделий, даны подробные расчеты эффек­тивности нового изделия с учетом эффекта, рассчитанного как для потребителя, так и для производителя.

На основании анализа проектного задания заказчика и сопоставления раз­личных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки реше­ний с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатывае­мого и существующих изделий, а также патентных материалов составляется техническое предложение - совокупность конструкторских документов, содер­жащих технические и технико-экономические обоснования целесообразности дальнейшей разработки проекта.

Техническое предложение после согласования и утверждения в установ­ленном порядке является основанием для разработки эскизного (технического) проекта.

Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, оп­ределяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разраба­тываемого изделия. При разработке эскизного проекта определяется принципи­альная характеристика нового изделия, производится выбор наиболее эффек­тивного решения, его технических, технологических, эксплуатационных пара­метров.

Эскизный проект всегда составляется в нескольких вариантах для после­дующего выбора одного из них. Эскизный проект после согласования и утвер­ждения в установленном порядке служит основанием для разработки техниче­ского проекта или рабочей конструкторской документации.

Технический проект- совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное пред­

131

ставление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полу­фабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и прово­дить экономическое обоснование проекта.

Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской докумен­тации. Ранее разработанные конструкторские документы обычно применяют при разработке новых или модернизации изготавливаемых изделий, что приво­дит к сокращению сроков проектирования.

Заключительной стадией (этапом) конструкторской подготовки производ­ства является разработка технической документации (чертежей, инструкций и т. д.), технических условий.

Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта тех­нической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к про­дукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообраз­но указывать в конструкторской или другой технической документации.

При отсутствии конструкторской или другой технической документации на данную продукцию ТУ должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке.

ТУ разрабатывают на одно изделие, материал, вещество, а также на не­сколько конкретных изделий, материалов, веществ (групповые технические ус­ловия). Состав ТУ и содержание разделов определяются в соответствии с осо­бенностями продукции.

После испытания и доводки опытной партии уточняется рабочий проект, который передается в законченном виде для технологической подготовки про­изводства. На всех стадиях проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики изделия, определяется целесообразность использования первоначально выбран­ного пути совершенствования продукции и принимается решение о ее выпуске.

Установленный и рассмотренный выше порядок конструкторской подго­товки изделия характерен в полной мере лишь для массового и крупносерийно­го производств, продукции сложного профиля (автомобили, станки, тракторы и т. п.). Для мелкосерийного и единичного производств, независимо от техниче­ской сложности изделия, количество стадий и объемы работ по каждому из них уменьшаются. В отраслях металлургической и химической промышленности, переработки сельскохозяйственного сырья, а также в добывающих отраслях проектирование изделий выполняется главным образом на стадии прикладных исследований, изысканий и разработок, а также технологической подготовки производства.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимо­связанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения кон­структорской документации, разрабатываемой и применяемой промышленны­ми, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями, получившим, соответственно, название Единой системы кон­структорской документации (ЕСКД). Применение ЕСКД позволяет создавать благоприятные ; условия для обеспечения научно-технической подготовки про­изводства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность

132

выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необхо­димое единообразие этого | процесса на различных предприятиях в разных от­раслях экономики.

2. Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи ка­ких технических методов и средств, способов организации производства долж­но изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестои­мость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повы­шения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения ус­ловий труда, охраны окружающей среды.

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

• выбор и расстановку оборудования на площади цеха;

• определение и проектирование специальной технологической оснастки;

• нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

Под технологическим процессом понимается совокупность методов изго­товления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов ис­ходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т. п.

Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные норма­тивы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции.

Этапы технологической подготовки

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности вы­полнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными груп­пами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабо­чих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной техно­логии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды про­дукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная техноло­гия, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предпри­ятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических про­

133

цессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология.

Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осу­ществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные пока­затели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.

Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низ­кой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для дан­ных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разра­ботки более перспективного варианта.

Применение типовых технологических процессов способствует ограниче­нию числа технологических операций. Они позволяют установить единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической осна­стки, создают условия для прекращения затрат и продолжительности проекти­рования технологий.

Разработка типовых технологических процессов предполагает следующие этапы: определение технологического маршрута обработки изделия данной группы; выбор пооперационного технологического процесса; установление спо­собов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических опера­ций) для изделия данной группы.

Технологическая подготовка производства предусматривает также разра­ботку проектов, изготовление и наладку специального технологического обору­дования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по несколько тысяч штампов, приспособлений, моде­лей, десятки автоматических линий. В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий.

Проводя работы по технологической подготовке производства, необходи­мо учитывать, что организация производства новых видов продукции, модерни­зация изделий и процессов производства требуют материальной и организаци­онной подготовки. Материальная подготовка производства предусматривает Приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или за­купку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всеми материально-техническими, ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование организации производства и труда, и приспособление их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение корректив в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда.

Организация технологической подготовки

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

134

• обеспечение технологичности конструкции изделия;

• разработка технологических процессов;

• проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

• организация и управление процессом технологической подготовки про­изводства.

Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий. Разработка документации по организации технологической подготовки произ­водства осуществляется в три стадии, содержание которых представлено в табл. 9.1. В целом весь процесс разработки предполагает:

• обследование и анализ существующей на предприятии системы техноло­гической подготовки производства;

• разработку технического проекта системы технологической подготовки производства, в котором определяется назначение, и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее эле­менты;

• создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информа­ционных моделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов.

Результатом работы по технологической подготовке производства являет­ся выработка правил обеспечения технологичности конструкции изделий.

Таблица 9.1.

Документация по организации технологической подготовки

135

Технологичность конструкции изделия

Понятие обеспечения технологичности конструкции изделия охватывает подготовку производства, предусматривающего взаимосвязанное решение кон­структорских и технологических задач, направленных на повышение произво­дительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Сведения об уровне технологичности конструкции используются в про­цессе оптимизации конструктивных решений на стадии разработки конструк­торской документации, при принятии решения о производстве изделия, анализе технологической подготовки производства, разработке мероприятий по повы­шению уровня технологичности конструкции изделия и эффективности его производства и эксплуатации.

Обеспечение технологичности конструкции изделия наряду с отработкой самой конструкции включает ее количественную оценку. Этот показатель рассчитыва­ется с помощью базовых (исходных) данных. К числу основных показателей, характеризующих технологичность конструкции изделий, можно отнести тру­доемкость изготовления изделия, его удельную материалоемкость, технологи­ческую себестоимость, трудоемкость, стоимость и продолжительность техниче­ского обслуживания, степень унификации конструкции.

При оценке технологичности конструкции следует пользоваться мини­мальным, недостаточным количеством показателей. Точность количественной оценки технологичности конструкции изделий, а также перечень показателей и методика их определения устанавливаются в зависимости от вида изделия и степени отработки его конструкции и типа производства.

При проведении отработки конструкции изделия на технологичность сле­дует иметь в виду, что в этом случае играет роль вид изделия, степень его но­

136

визны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ре­монта, перспективность и объем его выпуска.

Испытание конструкции изделия на технологичность должно обеспечить решение следующих основных задач:

• снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия;

• снижение трудоемкости и стоимости технического обслуживания изде­лия;

• снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия -расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, а так­же монтаже вне предприятия-изготовителя и ремонте.

Работы по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа сопровождаются повышением серийности изделия посредством стандартизации и унификации, ограничения номенклатуры составных частей конструктивных элементов и используемых материалов, применения высоко­производительных и малоотходных технологических решений, использования стандартных средств технологического оснащения, обеспечивающих оптималь­ный уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

Снижение трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта предполагает использование конструктивных реше­ний, позволяющих снизить затраты на проведение подготовки к использованию изделия, а также облегчающих и упрощающих условия технического обслужи­вания, ремонта и транспортировки.

В свою очередь комплекс работ по снижению материалоемкости изделия включает:

• применение рациональных сортаментов и марок материалов, рациональ­ных способов получения заготовок, методов и режимов упрочнения деталей;

• разработку и применение прогрессивных конструктивных решений, по­зволяющих повысить ресурс изделия и использовать малоотходные и безотход­ные технологические процессы;

• разработку рациональной компоновки изделия, обеспечивающей сокра­щение расхода материала.

В ходе выполнения технологической подготовки производства различают два вида технологичности конструкции изделия - производственную и эксплуа­тационную.

Производственная технологичность конструкции проявляется в сокраще­нии затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подго­товку производства, а также длительности производственного цикла.

Эксплуатационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качествен­ной и количественной.

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обоб­щенно на основании опыта исполнителя. Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осу­ществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется опреде­ление степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Качествен­ная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет ее целесообразность.

Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражает­

137

ся показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетво­рения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка ра­циональна только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.

Виды технологичности, главные факторы, определяющие требования к технологичности конструкции, и виды ее оценки графически представлены на рис 9.1.

Такнрпцгичиость конструкции изделия

технологичноег*

Про «воде гретая

поді стовпи

произосдстаа

L|

В ТеХНИЧОСКЛИ

подгйтовкє производству '

в процвса*

Эксплуатационная

при техническом обслуживании

при ремонт*

Глаяные факторы, Сіпределяессі^е vptfj'.irja HVn

* ТЄХНЗДОҐИЧНОСТИ;

Вид стенки

КОЛЦЧССТВДНННЙ.

Рис. 9.1. Виды технологичности, факторы и способы оценки технологич­ности конструкции изделия

Методы сравнения технологических процессов

Технологическая подготовка производства ставит перед технологом зада­чу: из имеющихся в его распоряжении вариантов изготовления изделия выбрать оптимальный, т. е. наиболее рациональный и экономичный, способ производст­ва, оборудование и технологическую оснастку.

Оптимальный вариант необходимо выбирать с учетом условий производ­ства - степени его устойчивости, серийности, сложности. Например, в крупно­серийном и массовом производстве, как правило, есть все возможности, чтобы решить эту задачу, так как каждый элемент затрат может быть рассчитан с вы­сокой степенью точности. В серийном же производстве продолжительность вы­пуска изделий короче из-за довольно частой сменяемости номенклатуры, по­этому сравнительная оценка сопоставляемых технологических процессов долж­на быть проведена быстро и качественно.

В основе сравнительных расчетов лежит определение технологической се­бестоимости и установление экономически целесообразного объема годового производства. Технологической себестоимостью называется сумма затрат, из­меняющаяся с изменением технологического процесса.

Законченные результаты проектирования технологической подготовки производства оформляются специальной документацией. На предприятиях ма­

138

шиностроения, строительных материалов, мебельных фабриках и в некоторых других отраслях такими документами являются технологические карты. Они представляют описание всего технологического процесса от поступления ис­ходных материалов и комплектующих изделий на склад отдела материально-технического снабжения и до выпуска готового изделия и передачи его отделу сбыта продукции. Например, в металлургии основной технологической доку­ментацией являются нормативно-технологические карты, графики работ, произ­водственно-технические инструкции и разработанные на их основе программы для электронных управляющих машин.

Технологический регламент является основной технологической докумен­тацией в ряде отраслей, например, в химической промышленности. В нем дает­ся описание основных параметров, этапов и режимов технологического процес­са, рецептуры и порядка ведения операций. В технологическом регламенте ус­танавливается характеристика готового продукта, перечень и характеристика исходного сырья и материалов.

На предприятиях всех отраслей промышленности технологическая доку­ментация обязательно включает: нормы расхода сырья, материалов, энергии, топлива, нормы отходов производства, описание транспортных маршрутов, пе­речень рабочих инструкций, спецификации оборудования и инструментов.

Выполнение работ по технологической подготовке производства позволя­ет сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов на реше­нии главных задач развития техники, технологии и организации производства, повысить гибкость технологических процессов к переналадке на выпуск новых изделий и снизить затраты на ее проведение приблизительно в два раза.

3. Планирование технической подготовки производства

Техническая подготовка производства является объектом внутризаводско­го планирования и представляет собой в определенной мере детализацию и кон­кретизацию планов технического и организационного развития производства.

План технической подготовки

Разработка плана технической подготовки производства является органи­ческой частью долгосрочного и среднесрочного планирования. В долгосрочном плане определяются основные направления и стадии технической подготовки, сроки ее начала и окончания с разбивкой по видам работ, конкретным исполни­телям, источникам и объектам финансирования. В годовые планы входят те ста­дии и виды работ, которые должны выполняться в течение планируемого года.

Исходными данными для планирования технической подготовки произ­водства служат: задания плана технического развития предприятия; нормативы для определения состава и объема работ, их продолжительность по всем этапам технической подготовки.

Методы планирования

В организации планирования технической подготовки производства суще­ственную роль играют нормативы технической подготовки производства.

Среди нормативов необходимо различать: объемные нормативы, нормати­вы объема работ по подготовке производства в натуральном выражении и нор­

139

мативы трудоемкости этих работ.

Данные нормативы носят локальный характер, поскольку для их разработ­ки необходимо проводить анализ и обобщение отчетных данных освоения но­вых изделий на конкретном предприятии с учетом специфики его функциони­рования и экономического состояния.

Объемные нормативы дают основание рассчитать в натуральном выраже­нии объем работ по технической подготовке. Эти расчеты основываются на та­ких показателях, как число технологических операций, объем чертежной и тех­нической документации, число оригинальных деталей и их сложность в изго­товлении.

Нормативы трудоемкости работ технической подготовки производства определяются по нормам, отражающим опыт конструирования изделий и про­ектирования технологических процессов не только на данном предприятии, но и в отрасли, на предприятиях-смежниках, предприятиях-конкурентах.

В процессе планирования нередко ставятся задачи сокращения сроков технической подготовки с целью ускорения реализации достижений науки и техники в производстве, сокращения затрат на осуществление технической под­готовки и повышения качества работ.

На практике с целью сокращения сроков подготовки используется метод параллельного и параллельно-последовательного ведения работ. В этом случае работы, например, второй стадии начинаются раньше, нежели заканчивается первая, а третьей стадии - раньше, чем заканчивается вторая, и т. д. В результате совмещения разных стадий проектирования общий цикл подготовки резко со­кращается.

В организации работ по созданию и освоению новой техники и технологии важное место занимает использование наглядных графических изображений -сетевых графиков. Они состоят из двух элементов: работ и событий. События представляют собой начало или окончание каждого вида работ, которые можно четко зафиксировать в начальной и конечной их стадиях. Исходным событием называется момент начала первых работ, связанных с подготовкой и реализаци­ей запланированного мероприятия.

На графике события обозначаются кружками с указанными в них номера­ми, работы - стрелкой, соединяющей последовательно связанные события. Продолжительность работы обозначается не длиной стрелки, а числом единиц времени, которое указывается над стрелкой (обычно это число дней или меся­цев). Снизу под стрелкой часто указываются затраты на проведение работ (руб­ли, человеко-дни). Полный путь в сетевом графике - это непрерывная последо­вательность взаимосвязанных работ и событий, ведущая от начального к конеч­ному событию.

Сетевой график позволяет наиболее рационально построить ход выполне­ния работ, установить строгую последовательность и очередность в выполнении всех необходимых операций и действий. С помощью сетевого графика можно с достаточной точностью определить сроки свершения каждого события и, следо­вательно, срок достижения результатов завершающего события. Кроме того, применяя сетевой график, можно оптимизировать сроки выполнения завер­шающего события, выявить и определить влияние различных факторов на со­кращение срока каждого мероприятия, организовать контроль, наблюдение и управление действиями отдельных исполнителей.

В процессе планирования технической подготовки производства большое значение имеет использование норм, правил и требований, установленных сис­

140

темами соответствующих стандартов. К ним относятся: Единая система конст­рукторской документации (ЕСКД). Единая система технологической докумен­тации (ЕСТД), Единая система технической подготовки производства (ЕСТП). Использование единых межотраслевых стандартов создает благоприятные ус­ловия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высо­ком уровне, способном гарантировать конкурентоспособное качество выпус­каемых изделий.

Выводы

1. Проблема освоения новой, более прогрессивной и высокоэффективной продукции, конкурентоспособной на мировой рынке, непосредственно связана с вопросами организации и совершенствования технической подготовки произ­водства. Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, про-ектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.

2. Вся область технической подготовки производства регламентируется следующими документами: Единая система конструкторской документации (ЕСКД); Единая система технологической документации (ЕСТД); Единая сис­тема технической подготовки производства (ЕСТП).

3. Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку. Она проводится в соответствии с имеющимся на предприятии планом технической подготовки.

4. Конструкторская подготовка производства включает: разработку про­ектного задания, эскизного проекта; изготовление и испытание опытного образ­ца; разработку технического проекта, рабочего проекта; изготовление и испыта­ние изделий опытных партий; доводку конструкции по результатам испытаний; уточнение рабочего проекта и его оформление; передачу рабочего проекта ор­ганам технологической подготовки производства.

5. Продолжением работ по конструкторской подготовке изделия является технологическая подготовка производства. Ее цель - разработка технологиче­ского процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях.

Технология производства - это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установ­ленного вида работ.

Термины и понятия

Техническая подготовка производства Конструкторская подготовка производства Технологическая подготовка производства Технологичность конструкции

Единая система конструкторской документации (ЕСКД) Единая система технологической документации (ЕСТД) Единая система технической подготовки производства (ЕСТП) Технология производства

Вопросы для самопроверки

141

1. В чем сущность конструкторской и технологической подготовки произ­водства, каковы их цели и задачи?

2. Какой объем работ включает технологическая подготовка производст­ва?

3. Каковы требования и нормативы, применяемые к конструкторской и технологической подготовке производства?

4. Какие задачи решают единые системы конструкторской и технологиче­ской документации, технической подготовки производства?